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目前我国热冲压成形工艺的研究与应用还处在初期阶段，对高强度和超高强度钢的开发比较滞后，有关热成型的研究主要应用有限元仿真分析软件对高强度钢进行成形性能分析，进行成形过程中板料温度场与应力场、钢板内部组织结构变化、冲压速度、冷却水临界流速等方面的研究。借用数值模拟技术，仿真热冲压过程，并进行模具设计。国内各研究机构的成果表明：高强度钢热成型的预热温度在850℃-950℃最佳；室温下的模具原始温度（10℃~50℃）对热冲压成形件的影响可以忽略；保压时间一般为155~260s，冷却速度 21℃/s，淬火后成形件温度为200℃左右，冷却水临界经济流速为0.7m/s。国外对于热成型工艺的研究开始较早，尤其是工业较为发达的欧洲，已经有企业提供高强度车身件热冲压成形的生产线，如瑞典 AP&T 公司、德国舒勒公司等，均能为汽车制造厂提供整套热冲压生产设备，而国内目前还没有厂家能够生产热冲压成形的整套设备。目前。热冲压技术实际多应用于汽车产品，但由于技术保密等原因，鲜有详细的文章及相关技术说明发表。21927
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作为重要的技术装备,塑料加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业及国防工业等各个领域,在国民经济中显示出日益重要的作用"随着我国塑料工业的迅速发展,塑料机械装备工业也有了很大的发展,近几年来我国塑料机械装备行业的年增长率都在30%左右,利润率增长也远高于工业总产值的增长,是我国机械行业中增长最快的产业之一，但在我国塑料加工机械行业飞速发展的同时,也存在着一些不容忽视的问题,这些问题制约了我国塑料加工机械行业进一步做大做强"这其中最突出的表现为在产量和出口量高速增长的同时,中国塑机行业仍然缺乏自主创新,产品附加值低,生产规模与经济规模落差较大的矛盾比较突出"目前中国塑料机械产品主要集中在通用的中小型设备上,技术含量低,20世纪80一90年代的低档产品供大于求,机械制造能力过剩,企业效益下降,制约了塑料产业的进一步升级。目前,我国塑料加工机械的性价比尚可,在第三世界国家中处于前列,但在国际上处于三、四流之间,与德国、日本、意大利等国家的产品相比,中国塑料加工机械在质量稳定性!自动化程度!控制水平等方面还有一定差距,有些产品特别是大型高档产品还是空白,论文网仍需进口,特别是在某些产品的生产上,进口设备占据了垄断地位，近几年来,发达国家的厂家都在不断开发功能更完善的新产品，而在我国,由于许多塑料加工机械企业多年来对国外产品一直都是引进模仿制造,大部分中小企业以组装为主,生产及检测设备落后,影响了国产设备技术水平的提升,导致市场上的低端产品供大于求,而高新产品则供不应求。随着经济的发展,我国人力成本逐步上升,一地打价格战,靠低价格、低利润的低端产品占领市场将越来越困难,而且中国加入世界经贸组织(WTO)后,国际上一些知名的塑料机械企业,如德国德马克、克虏伯、巴登菲尔,日本住友重工等公司先后/进驻中国,有的还进一步设立了技术中心,这更决定了发展我国塑料加工机械行业的迫切性"目前塑料加工机械的需求潜力仍很大,多数陈旧设备面临淘汰,因此要想利用这一有利时机抢占市场,分得一块蛋糕,那么加快对国外先进技术消化吸收,加大对研发的投入,加快自主创新步伐刻不容缓，只有坚持自主创新,才能迎头赶上,才能开发出具有高技术含量的产品,进而增强我国塑料加工机械在国际市场上的竞争力。