反应釜在1912年被发明之后，一直都呈现出上升趋势迅猛发展，到现在为止，反应釜的生产依然以平均4%的速度递增，而我国就正处于发展中时期。同样，我国每年花费在反应釜的设计和生产中的资金也依然居高不下。虽然国家和政府对反应釜的研究给与大力的支持和资金的帮助，但由于国内科学技术的限制，国内反应釜的生产和应用与国外的反应釜相比，依然存在一定的差距。

目前，我国生产制造的反应釜，除了燃料行业多生产的大型反应釜外，其他的均生产的是中小型反应釜。其中，反应釜的容积大小、产量多少、质量误差和生产成本等因素都与反应釜的产品的质量和销量有着巨大的关系。其次，我国国内反应釜的生产都还是手工操作，手工操作的生产结果不仅存在着人为误差等因素，还对产品质量和产量等存在着相当大的影响。况且，工人们长期手工的操作下，对他们的身体健康都产生了很大的影响。这个方面也是国内反应釜生产水平普遍落后于国外的重要因素，相比于国内的手工操作，国外的电脑自动化生产水平，不但快速精准，也在很大程度上减轻了认为因为带来的误差等现象。目前我国在着手在反应釜的自动化的过程中迈进。57951

随着目前全球气候变暖，化工行业上的生产制造对环境污染方面产生的不良影响一直在扩散，我国对化工行业的污染控制方面的力度也越来越严格。所以从这个大的局势上来看，在未来反应釜的生产中，应着手于节能环保，产物绿色无污染等方面，以顺着发展的潮流变化而变化。

 反应釜轴封技术的发展趋势

反应釜轴封技术的发展趋势的探索是一个关键性的问题，因为反应釜的轴封系统存在的问题如轴封系统的泄露，它可以导致检修作业的频率频繁增加，不安全因素持续增加，甚至还会影响反应釜的使用寿命。目前的密封趋势已经不再是填料密封占主导，而是渐渐的被机械密封取代论文网，并在不久的将来，全封闭密封也将取代机械密封占据主导地位。

目前，国外开发了一种新方式，就是采用气流搅拌和外流搅拌结合的静密封这样的新方式来取代传统的机械搅拌。这将大大减少了因为轴封的泄露导致的上述不安全因素来增加搅拌釜的使用寿命和平稳的运行时间。

从我国目前的工业发展趋势来看，填料密封终将被机械密封完全取代，至于全封闭密封技术，我相信，也会在不久的将来完全实现来解决轴泄露的问题。