国内外攻丝机的发展现状经过多年的研究实践，不断改进，攻丝机的发展已经取得很大的成果和突破。运用不同的攻丝技术针对不同的加工特点生产了一系列新型的攻丝机，比如振动攻丝机、冲击攻丝机、光电攻丝机等一些高端精密的攻丝机。61555

中国比其他发达国家稍晚了几年才进入到攻丝研究领域，虽然起步较晚，但是发展还是比较迅速的，并且取得了一定的成绩，在微观研究领域，比如前华理工的工立平和杨子教授通过改变参数来提高孔的精度方面投入了大量的研究并且取得了很大的突破[3]，达到了国际同等水平。陈鼎昌教授主要研究攻丝扭矩的变化对攻丝过程产生的细微影响，通过其中的功率谱曲线总结出影响攻丝性能的几个因素[4]，通过改善以上因素，从而提高了内螺纹的精度以及丝锥的刚度。北京航空航天大学的张德远等人应用弹塑性理论对攻丝减小合金攻丝扭矩进行了理论不分析认为刀面对已加工表面的重复熨压[5]，是减小攻丝中的摩擦扭矩及提高已加工表面精度的主要原因。在钛合金小直径螺纹攻丝方面，工程师张勇和颜德针对各种工艺技术瓶颈、焦点问题，经过长期跟踪研究[6]，搜索试验，通过优化螺纹底孔尺寸、丝锥结构参数，调整丝锥中经尺寸；优化攻丝工艺步骤等措施，形成独有的钛合金小直径盲孔攻丝技术。

众所周知，日本在这方面的研究是最早且投入最多当然它的攻丝技术也是全世界最先进的，日本为了攻丝设立了专门的研究机构和并且拥有一批实力雄厚的研发团队，日本攻丝研究方面的典型代表就是限布淳一郎，他早在1954年就开始对切削技术的基础理论和实际应用作了大量的研究[7]。他的专著《精密加工切削（基础与应用）》一书中总结了日本多年来在攻丝研究方面取得的突破和成果，通过大量的实验数据加以论证说明。切削技术在日本的应用已经较为广泛其攻丝技术已经较为完善，日本加工出来的产品精度极高使用寿命一样比一般同类产品要久，这一点跟他们的不断研究试验是分不开的，如果一个国家在切削加工方面的技术比较先进[8]，那么他们的产品和武器就肯定比其他国家先进，从而间接影响一个国家的综合国力。日本在攻丝方面主要采用低频、螺纹升角方向，并有系列专用机床文献综述。在美国，切削也作为一个重点课题来研究。切削系统部分应用于工业欧洲发达国家，如英国、前西德等国家对切削的工业应用技术和切削激励也有较多的研究，也取得一些可观的成果。

攻丝机的发展前景

从目前的攻丝机种类和加工过程中出现的问题来看，未来的攻丝机应该在提高丝锥强度，加工精度,降低劳动强度，提高工作效率方面有所改善和提高。攻丝是加工过程中非常重要的一个环节，孔的精度高低直接决定零件的质量，同时也对零件的使用寿命有一定的影响。目前我国的攻丝机整体功能还未完善，工作寿命低，经过一年的时间又要重新更换，且加工精度不高，大多数只能加工一些加工精度要求不高的孔类零件[9]，设计上有一定的缺陷。而且攻丝是属于比较困难的加工工序，因为丝锥几乎是被埋在工件中进行切削的[10]，其每个齿的加工负荷比其他刀都要大的多，它的丝锥沿着螺纹与工件接触面非常大，切削螺纹时它必须容纳并排除切屑[11]，因此，可以说丝锥是在恶劣的条件下工作的。目前为了使攻丝机的作用得到最大的发挥，应该先考虑可能出现的问题[12]。如工件材料的性能、选择的机床、选用多高的切削速度、进给量等等。