国外过滤机的发展情况随着世界工业的飞速发展，工业界越来越深刻的意识到节约且有效的利用资源和加强环境保护的重要性；因此过滤分离产业也开始飞速发展，人们开始开发研究更新更好优良处理技术和方法，并将它们进行不断的优化和改进。从总体情况来看，过滤与分离机械发展趋势是：1、大型化，高参数，单机能力增强；2、节能型复合型；3、增加过滤分离的推动力；4、机械化、自动化、智能化；5、采用新型过滤介质。73071

据记载，过滤机的出现是由于十九世纪五六十年代工业飞速发展和城市人口数量的增加所带来的环境污染。[14]世界上最早出现的过滤机种类是叶滤机等过滤机类型。而近代过滤机的发展则是在十九世纪二三十年代的德国，酒类制造商为了解决酒类供不应求的问题，发明了板框式压滤机来进行酒类的过滤，从而提高了工作效率和压滤质量；同时，它的问题也是显而易见的，因为该装置采用的是间歇式操作，所以很难达到过滤操作连续化的要求。因此，十八世纪七十年代， Willman[10]等人发表了和真空式转鼓过滤机有关的首个专利，标志着实现过滤操作连续化成为可能；而20世纪初，美国道尔—奥立佛[14]发明了转鼓真空过滤机则是彻底解决了压滤机无法保证过滤操作连续化的问题。

到了近代，随着工业的快速发展和人们对环保的逐渐重视，过滤机的发展也面临着新机遇和挑战。联邦德国K1ejn公司[2]于6O年代初研制出带式压滤过滤机用于污泥排水。该装置采用了剪切压榨脱水机理，从而使其具有节能、无噪声、脱水性能高、全自动连续处理量大等特点。论文网

德国BHS[14]在50年代研制出转鼓型加压过滤机，如图1。7所示，相比于真空转鼓过滤机，它的优势在于一方面能获得较大的过滤推动力；另一方面在较低压力下利用该装置进行连续过滤，可以保证滤饼含湿量低且生产效率高的优势。

图1。7 转鼓型加压过滤机装置图

Figure 1。7 Drum type pressure filter device diagram

日本的栗田机械制作所[2]针对压滤机无法保证过滤操作连续化的问题率先于1958年推出RF型全自动压滤机，其他公司也相继研制了自己的产品，如联邦德国的KFP～A型、法国的Titan型、日本则武铁工所的NR型等。全自动压滤机装置如图1。8所示，它的优势在于容易实现作业自动化，通过增设橡胶压榨膜来降低滤饼含湿率从而有利于卸饼和过滤面积大面积增加；但是它依旧和其他间歇式过滤机一样无法处理粘稠和大颗粒的泥浆。

图1。8 全自动压滤机装置图

Figure 1。8 Automatic press filter device diagram

1985年美国[10]研制的U型管旋转压滤机，解决了原先的“间歇式”压滤机不适用于粘稠和大颗粒的泥浆的处理；但是它不适用于含细颗粒的低稠度泥浆。而1993年的美国研制的压缩进料机是针对1985年研制的装置的改进，从而让它能够处理高稠度纸浆等。但是这些装置依旧存在一些缺点:(1)装置无法进行风干和清洗。(2)装置通道的密封太过复杂。(3)材料的压力和输出密度由于限制盘对滤饼的挤压的缘故很难控制。(4)会有滑粘现象产生。(5)各个通道的压力会存在差异。(6)因为滤饼的薄厚和受到的压力是由通道宽度决定的，所以压力设计很难达到最优化。

近些年来，伴随着精细化工产品行业的飞速发展，瑞士的Rosenmund公司[2]在80年代初针对精细化工产品的生产工序全部是在彼此独立的单元操作设备中完成。而各工序之间均通过管路或容器输送物料的现象推出多功能过滤机，多功能过滤机装置如图1。9所示，它通过将过滤，干燥，洗涤这三个步骤所需的装置置于一个密闭的压力容器中并让所需过滤的物料在该容器中分别完成这三个步骤，从而避免产品污染、氧化劣化、物料损失、设备费用高等问题问题的发生。