数控加工的流程一般有几个基本步骤：查看并分析图纸，确定范围，找出需要加工的部分；几何仿真，模拟出需要加工部分的造型；参照工艺要求，确定正确的工艺参数，生成刀具轨迹；仿真校核；生成NC代码输入机床设备。75590

从上述步骤可以看出，数控仿真加工的工作相对复杂，需要人与计算机共同合作完成。而数控仿真加工软件工作量相对少，工作效率高，只需要输入必要的工艺参数就能迅速完成相关的数控编程工作。如今，主要的数控仿真加工系统主要有：UniGraphics是全球主流MCAD系统，加工方式齐全，计算精确准实，实用性强，广泛应用于汽车、航空和船舶业。以色列旗下的CAM软件的代表CIMATRON90SHI,Master-CAM是美国CNC Software INC研发的基于PC平台的CAD/CAM软件，这两款软件使用广泛，实用性强。放眼国内，CAXA-ME是较为低端的软件，在中小型企业内应用较多。随着产品趋于国际化，全球竞争越来越激烈，导致产品制造的效率和成本要求也越来越高。产品的更新周期加快，发展趋向小批量、个性化。虚拟制造就在此市场背景下产生。论文网

但是由于仿真的技术要求高，数控加工的工作复杂，加工形式还只局限于车削、磨削和铣削这几种，还不能做到人工智能筛选加工工序，所以数控仿真系统还局限在几何仿真阶段，即轨迹仿真，同时可以实现校核工件与刀具是否存在干涉现象。另外，在加工过程中最终零件的质量还受众多外界因素影响，所以当下的仿真系统还处于理想状态，将工件、刀具和夹具都视为刚体，加工过程中刀具无损坏现象，不发生振动，其他工艺参数不受影响改变，所以仿真系统并不能真实反映出实际加工切削过程。 

计算机技术的不断进步发展促成了对仿真技术的深入探究，仿真技术的技术水平不断提高，仿真时间逐渐缩短，工作量大大减少，维修性能提高。仿真技术的实现方式也得到全方位研究，软件开发人员尝试应用Visual C++及面向对象程序设计研发数控加工仿真系统，将仿真系统的工作朝着多元化、更切合实际的方向发展。