虽然目前机械蒸汽再压缩技术已经在工业上有着较为成熟的应用，其装置的设计经验和制造经验也都比较成熟，但是为了追求更加优异的性能，许多专家学者一直对诸如系统流程、传热过程、控制过程等的仿真和优化进行研究。81002

Lukic[10]等在通过研究了SEE-MVC系统中发现如果通过在冷凝器表面注入离子可以利用静电作用将膜状凝结转变为珠状凝结，据此来提高换热系数，从而降低生产水的成本。在该文献中列出的几种情况下，成本减少9-26%。Juan[11]通过研究机械压气装置在海水淡化中的应用并且建立了相关的物理模型，对中东地区和美洲地区淡化水的造价进行了相应的估算，得到的价格分别为：0。25$/m³和0。475$/m³。Fredi[12]在研究中得出在相同条件下，MVR装置的装机运行容量越大，那么系统运行中产生的能量损失就越小。同时又因为机械蒸汽再压缩装置具有操作稳定性能优良等特点，使得该系统可以广泛应用在炼油厂、水电站以及小型港口等地区。

除了国外的一些学者对机械蒸汽再压缩系统在海水淡化方向的进行了研究外，国内的一些学者在该领域也有一些研究，徐克，李红玲等[13]考虑将MVR系统和DI系统复合，进而用来处理工业上的高浓度的含氮废水，设计出的装置运行稳定，出水水质较好，而且得到的副产品浓缩液还可以用来生产氮肥。梁林等[14]以生产维生素C浓缩液为例，研究设计了一套机械蒸汽再压缩节能型系统。运行结果表明了蒸发出单位质量的水蒸气使用蒸汽压缩系统相对于五效蒸发系统可以节约标准煤12。9%，相对于单效的蒸汽加热装置节约标煤78。6%。论文网

在20世纪70年代之前的机械蒸汽在压缩系统发展较为缓慢，日蒸发量往往在几百吨量级。到了80年代千吨蒸发量的装置开始投入运行，效数也从单效转变为多效，而到了90年代，蒸发量6000吨的淡化装置投入运行。目前主要的生产大装机容量机械蒸汽咋压缩系统的公司主要有法国的Sidem公司和以色列的IDE公司。目前最大的MVC装置是IDE生产的，安装在意大利撒丁岛，装机容量为62880m³/d[15]。机械蒸汽再压缩技术事实上早在 1834 年就有人提出了 MVR 热泵的构想， 并且瑞士苏尔泰公司在二十世纪初就开发出了一套用于工业应用的机械蒸汽再 压缩系统[16]。在我国，MVR 技术的应用事实上不如国外[17,18]，还处于基本的研 发阶段[19]，并没有大规模的应用。

目前 MVR 技术在海水脱盐，工业废水回收等领域有着广泛的研究，尤其是 在海水脱盐领域已经应用到工业生产之中[20,21]。 海水淡化的主要方式有方法法、 蒸馏法等十几种方式[22]，蒸馏法主要有多效蒸发(MED)，多级闪蒸(MSF)，压汽蒸馏（VC）等，相应的膜法有反渗透法（RO）等[23]。目前这几种方式已在海水 淡化领域有着大规模的应用，但是由于设备复杂，运行成本高等影响，这些年机 械蒸汽再压缩系统开始在海水淡化行业兴起。

在生物产品处理这块，机械蒸汽再压缩系统由于蒸发温度低，使得其应用更 加广泛。诸如在食品工业[24]，像甘露醇的生产[25]，中药的生产[26]等有着多效蒸 发无法替代的优势。在浓缩蔗糖这一领域有学者进行的研究，但是由于多效蒸发 系统应用时间较久，技术上也更加的成熟，因而我国大部分的糖厂采用的还是多 效蒸发技术。

机械蒸汽再压缩系统和多效蒸发系统各有利弊[27]，整体而言，机械蒸汽再压 缩系统具有较高的效率。高丽丽[28]等人的结果表明，MVR 蒸发装所需热量仅为 三效蒸发的 24%。但是 MVR 固定投资费用比传统的蒸汽加热式蒸发装置系统要 高[29]。因而实际的使用还需要对成本进行相应的评估。