我国制浆造纸企业的基础比较薄弱，无论在生产过程的建模、先进控制的应用、过程优化等方面，还是在生产计划、调度与管理系统的开发与实践，甚至包括资金投入等方面，都与以北欧为首的制浆造纸业发达国家存在很大的差距。 81772

过去在造纸生产中自动控制的应用十分有限,  主要集中在制浆过程的局部简单仪表控制和纸机的电气传动控制方面,  大量的控制内容是通过现场人工调整实现的。八九十年代以后，通过国外先进技术装备的引进,  使造纸生产中自动控制系统的应用日益广泛。

我国DCS系统产业于70年代起步，初期市场基本被国外产品垄断。经过多年来的努力，进入90年代后，随着中国厂家的崛起，国产DCS系统取得了长足的进步，国产系统的市场占有率不断上升,  其中北京和利时公司和浙大中控公司凭借自身雄厚的实力，成为国内厂家中的佼佼者。同国外DCS系统相比，国产DCS系统具有价格低、培训操作方便、售后服务及时、备品备件充足等优点[2]。

据中国造纸协会调查资料，2014年全国纸及纸板生产企业约有3500家，人均年消费量为60千克，比上年增长5千克。造纸工程主要生产车间为高档胶版纸车间，车间主要由碎解打浆工段、流送上浆工段、抄纸工段、完成工段等工段组成。论文网

当浆料浓度发生变化时，纸页定量必然就会产生偏差。采用常规的反馈控制，调节器只能等纸页定量变化后才开始起作用，改变浓浆泵转速导致浆流量的改变，这就需要经过纸机的整个抄造过程完成后，才能让纸页定量产生变化，实现常规控制效果，这就会导致纸幅定量有一个较大的动态偏差，可能导致产品质量不合格。

现代造纸工业生产实践已清楚表明，造纸生产过程的计算机控制不仅可以采用一台较大型的计算机对整个生产过程进行集中件事管理，也可采用多台工业控制机、可编程控制器进行过程参数的调节控制，然后再由一台过程控制机进行集中操作、集中监视、集中管理即形成所谓的工业集散控制系统。在造纸过程中由于造纸生产的蒸煮、制浆、抄造、碱回收等部分本来就是一个分散系统，采用计算机，可编程控制器对过程参数进行控制，因而控制范围小，数字建模简单，控制算法较易实现，并且一旦出现问题影响范围小，容易从上位机的控制中脱离。简单地说集散控制系统既易于实现控制也容易解决问题。

造纸生产过程的计算机控制国外始于1964年，国外的仪表制造厂家对于造纸业集散控制系统予以高度重视，相继开发出各具特色的集散控制系统，国内80年代初以来，也对此进行了大量研发。

（1）造纸车间：应用计算机控制系统，对纸张定量、水分、灰分、速度、纸厚度等参数变量进行控制。部分公司引进美国的1180-Micro计算机控制系统，对成纸定量、网前箱浓度、网前箱温度、水分等参数变量进行控制，节约了能耗，提高了质量。

（2）碱回收：喷射炉计算机生产自控系统，可优化选择炉尾气中co的含量以及入炉的黑液量，多次给风量等参数变量，达到最佳工况值。吹灰系统应用可编程控制器，在有的纸厂对烟气压差、烟气温度、水温介质温差、极限时间等参数变量进行检测，自动对负荷、温度、压力和燃料等条件的变化做出反应，使碱炉运行良好。

（3）蒸煮：计算机纸浆控制系统，利用在线有效碱传感器以及各种计量、流量、料位、液位检测原件，对蒸煮器木片料位、碱|木比及液比，对蒸煮区温度、液位、抽出液流量、洗涤液流量和出料负荷等参数变量进行控制。从而提高了纸浆得率，缩短了蒸煮时间，节约化学药品，取得较好的效益。