目前，国内的缩管机主要是借鉴国外的研究成果，对其进行仿制改进，生产出现有的缩管机。现有的缩管机实现了缩管过程的自动化，但是上下料方式依然采用人工上、下料，且缩管过程中每次只能单工件成形。由于人为操作危险性大，随意性大，上、下料耗费大量时间，产品一致性和产量都比较差，这样就影响了产品的质量和成本，不利于提高生产效率。82308

在当今环境下，利用传统的生产设备进行生产加工无法在竞争中取得优势，需要对传统加工设备进行自动化改造，为传统设备定制辅助装置，使设备实现自动化加工的功能。国内致力于自动化设备制造的公司正在兴起，但是专为管端成型机定制自动化装置的比较少。管端成型机加工的管件直径、大小有很大的差异，为缩管机配备的自动化装置也需要根据所加工的管件尺寸范围进行专门设计。当工件较短时，可以利用振动盘为管端成型机上料，当工件较长时，需要顶料装置，将工件送至待加工位置。如果加工过程中，需要对工件进行搬运，常见的搬运方式有工业机器人搬运和XYZ桁架搬运，工业机器人较昂贵，但是定位精准，用于精确定位条件下的工作。XYZ桁架较为经济，其执行件一般为气缸或者电缸，易于控制，但是气缸定位精度较差，电缸定位较为准确。搬运装置根据实际工作情况以及经济条件进行选取。论文网

自动化设备大多利用PLC进行控制，PLC功能丰富，可靠性高，抗干扰能力强，而且容易学习和使用。如今，PLC技术已经相当成熟，不但控制功能得到增强，而且能耗和体积减小，成本降低，编程和检测故障更加便捷。远程I/O和通信网络、数据处理以及图象显示，使PLC适用于连续生产过程的控制，PLC成为生产自动化的便捷工具。

将传统设备进行自动化改造将会成为机械制造行业的一大趋势。改造传统设备不但节省劳动力，并且提高产品的产量和合格率。如果企业想在竞争激励的环境下取得生存优势，必然接受生产自动化的转变。