3系统软硬件设计

设计出了基于PLC的温度闭环控制系统，系统由硬件和软件组成的。它是以PLC为核心，各种特殊模块为辅助实现的。在实现设计要求时，我们不仅要充分的发挥出各部件的性能特点。还要能够更好的把系统控制器提高的更靠谱，更经济和更安全。

3。1控制系统的组成 

温室温度控制系统功能：温室温度控制系统的组成框图如图3-1所示。温度传感器将采集到的温室内的温度经变送器转换成相应的电信号，该电信号经可编程控制器特殊功能模块中的A/D转换成相应的标准数据信号，并输入可编程控制器进行数据处理运算。PLC中的PID模块会将这个数字量与给定的数字量相比较，并且会执行其中的控制规律，它们会对这种相互比较后的误差进行某种特定的运算，最后就会使用执行机构让它进行温度的闭环控制。

系统组成

3。1。1  可编程逻辑控制器,简称PLC 

1980年到1990年期间，可编程逻辑控制器的发展速度迅猛无比。在这段发展的时间内，可编程逻辑控制器它的处理模拟量的能力，运算数字的能力，与人机接口对接的能力和网络通信的能力得到了快速无比的发展和提高。可编程逻辑控制器它一步一步的走进了过程控制领域，它在很多的地方取代了DCS系统，它在过程控制领域慢慢的淘汰了DCS系统。可编程控制器它具备了很高的可靠性，抗干扰的能力强劲，通用性强，使用的范围广泛，便于快捷的使用，编写的程序也很简单。可是PLC的应用却在国内冷库行业中还没有得到它应有的重视。

PLC是能够对存储的程序进行一条一句的运算的，而计算机是不能够的。这在运行到结束指令时就体现出来了，计算机程序会自动关闭，而PLC不会。因此我们可以通过接一些PLC的专用模块来提升PLC的技能，强化它的功能。这样它就可以进行重复的运算与读取。文献综述

温度监控控制系统中会使用到可编程控制技术，能够让我们利用整体上的分析和研究来控制温度监控系统的各方面：例如硬件的装配，硬件电路图的设计，软件程序的设计，利用控制对象来建立数学模型，选用合适的控制算法和参数的自整定，合理的设计人机界面等。温度传感器对冷库进行温度测量，A/D转换模块将测量到的库房的实际温度转变为电压信号，再通过模拟量的输入模块转变成可编程逻辑控制器能够识别的数字信号，最后传送到可编程逻辑控制器中进行PID的调节，PID控制器的输出将会转变为0至10mA的电流信号。

在可编程逻辑控制器系统设计的时候，首先要对可编程逻辑控制器的应用系统进行功能的设计，按照被控对象的功用与对工艺的要求，确定系统一定要完成的工作和各种环境下设备要达到的条件。其次对可编程逻辑控制器应用系统功能进行各项严谨分析，按照对应用系统的分析，画出可编程逻辑控制器的控制系统结构图，并且写出控制信号的种类，数量，应用系统的规模和结构的布局。最后要按照应用系统的分析结果，具体的确定可编程逻辑控制器的型号与应用系统的各项配置和参数等。

可编程逻辑控制器的选用取决于可编程逻辑控制器的型号，存储量，输入输出模块，电源模块，特殊功能模块等全部的部件进行系统的比较。可编程控制器的主单元的控制系统我选用的是FX2N-48MR，它是日本三菱公司发明，生产，销售的。继电器的输出与可编程逻辑控制器的输出相同，它们都是二十四点输入与二十四点输出。

3。1。2 检测温度的元件（温度传感器）