伴随着半导体应用技术的快速发展，微处理机控制器的处理能力越来越强大，其处理速度不断地提高。现在，调速控制系统可以执行一些复杂的任务，实现复杂的观测控制以及控制算法，系统的传动性能也因此得到了非常快速的提高和改善。而如今的变频驱动控制主要运用PWM的合成驱动的方法，这就要求该变频控制器需要有很强的PWM的生成能力。

1。2。2 PLC自动控制技术

可编程控制器使用一种可以编写出程序的存储器，当作它里面的存储程序的设备，通过模拟的或者数字式的输入/输出模块，来操控各种各样，类型繁多的生产过程。

自从二十世纪中期， PLC在美国问世，便迅速地取代了传统继电器控制装置。如今，PLC得到了快速的发展，并且应用广泛。

此时，PLC的功能也得到了不断的发展和完善。伴随当今时代，电子计算机技术、网络控制技术不停发展，人们对可编程控制器功能要求的不断提高，PLC在逻辑控制的基础之上又增加了对模拟量的处理和顺序控制、运动控制等许多的功能。

起初，PLC是从模仿由继电器作控制元器件的系统的原理发展而来的，上个世纪中期的PLC只具备开关量逻辑控制功能，刚开始应用在汽车制造业。PLC凭借各种的操作命令，凭借传输数字量信号，达成控制各类过程。

各种控制程序表达了其对生产工程中的工艺的要求，并且先将编制的程序保存到PLC的用户的程序存储器里。运行时，按存储器中的程序的内容一条一条地执行，以完成控制流程要求的各项操作。

PLC的中央处理器里包含了显示程序存储器地址的程序计数器，在程序运行中，PLC每完成一步指令，该程序计数器会自动加1。程序从第一步，即起始步开始，依次执行到程序的最后一步，即“END”指令，然后再返回第一步循环运算。这样的一次循环操作所经历的时间称为PLC的一个扫描周期。

1。1。3本论文的主要研究内容

本论文研究的主要目标是基于PLC的恒压供风系统设计。本论文设计的恒压供风系统是由PLC进行逻辑控制，实现变频和工频运行的切换，由变频器实现压力的调节，经过变频器内置的PID进行偏差值运算，组合成具有压力检测、反馈调节、保护等特点的闭环自动调节恒压供风系统。

本论文以变频调速为切入点，从变频器恒压驱动电机的工作原理出发，分析探讨了基于PLC的恒压供风系统设计具体的实现方法与步骤。对于这一个系统而言，其主要是通过一台三菱变频器拖动压风机组变频运行。

本论文设计的系统包含四台压风机组，通过三菱变频器FR-E700改变三相交流电源的频率来实现四台压风机组的变频调节，进而改变电机的转速，然后改变出风口的压力。使用触摸屏或者组态软件作为输入模块，使用PID进行运算调节和闭环控制，依据检测的风量不同，自发地开始调节控制系统的各种各样的运行参数，在测量发现用风量产生改变时，控制风压维持在一个相对恒定不变的范围以内，从而满足供风的可靠性要求，最终达到动态实时恒压供风调节的目的。

2 恒压供风系统的工作原理

2。1 供风系统的基本特性

该恒压供风系统使用了一个闭环形式的控制系统。工作时，首先，设置矿井中供风通道压力，在启动后，控制系统将根据矿井中实际的出风管道内的压力作为反馈量，与设定值进行比较，如果压风机组的出风口的测到的压力跟设定值相比较有偏差，便可以靠控制变频器，来改变电机的运转的速度，然后，让供风量发生相应的增加或者减少。最终，使得测得的压风机组出风口的压力跟给定网管压力达到一致的水平。论文网