近几年来，工业自动化异军突起，在高新技术的支持下蓬勃发展，作为榨油厂核心控制部分的PLC可编程序控制器得到极大发展。近年来由于各类集成电路工艺的进步，PLC从较早的1位经过进一步的改良发展到十六和三十二位，其内部主核也得到更新[1]，此外，在处理器方面，实现了多通道处理。当代PLC发展势头强劲且前景良好，这不单只体现在性能改善的方面，其耗能降低，价格更加便宜，容错率更大，而且编程和仿真调试更加方便。I/O口与现代网络、图像处理和通信技术日益完善，PLC在工业控制方向前景更加广阔，并逐步成为工业自动化控制技术的核心部分。高性能的PLC被设计产生出来，他们是专门为现代工业的自动控制服务的。由于现代工业对工艺要求的提高和对自控智能工艺不断的追求，作为该方面的主要控制器，PLC在设计、编程、模拟、仿真、应用等方更趋完善，它已构成工厂自动化的重要部分。 

除此之外，利用组态软件MCGS制作人机对话界面，监控基于PLC控制的生产系统的运行情况很有必要[2]。PLC可编程控制器和组态软件MCGS的结合更加方便了PLC控制器在实际生产中的设计，与简单PLC控制系统相比更形象、生动，并且具有良好的应用价值。MCGS作为一款用来编译与运行计算机系统的组态软件，其稳定性很好，兼容也不错，在Microsoft的32位Windows窗口下均能应用。它主要通过5种方式给用户建议处理方案，主要包括数据取样与整合、动图展示、报警、控制环节和打印汇表等。可以说，组态软件MCGS为榨油厂日常生产系统的运行监控立下汗马功劳[3]。

1。2 国内外研究现状

1。3 本文的主要内容

本课题将完成基于PLC的榨油厂生产系统的设计，内容包括PLC的硬件接线图设计及其相关的软件设计。通过PLC以梯形图方式的进行编程实现榨油厂生产系统的全自动控制。同时，利用组态软件MCGS设计出人机界面，进行设备和数据对象的连接，实现工人对榨油生产系统的全程监控。通过MCGS将整个加工流程进行动画演示，使榨油厂内的生产系统更加形象化。提供较为直观、清晰、准确的顺序加工状态，为维修和故障诊断提供多方面的可能性，充分提高系统的工作效率。

2 PLC技术概述

2。1 PLC发展现状

近年来由于各类集成电路工艺的进步，PLC从较早的1位经过进一步的改良发展到十六和三十二位，其内部主核也得到更新，此外，在处理器方面，实现了多通道处理。当代PLC发展势头强劲且前景良好，这不单只体现在性能改善的方面，其耗能降低，价格更加便宜，容错率更大，而且编程和仿真调试更加方便。I/O口与现代网络、图像处理和通信技术日益完善，PLC在工业控制方向前景更加广阔，并逐步成为工业自动化控制技术的核心部分。

目前为止，PLC生产厂家在世界上有二百余所，种类多达四百余个，主要的生产商集中在欧美日三个地区，各流派PLC产品都各具特色。其中，美国是最主要的产出国之一，大约百余所公司从事该方面研究，比如A-B公司、通用公司、莫迪康公司等。欧洲的相关生产商主要包括西门子公司、TE公司等几家。而在日本也有不少著名企业，包括三菱、欧姆龙等，市面上应用最多的PLC基本上均出自这几家。

在与世界共同进步的新时期，国内产生了一批相关企业，但是各工程控制企业大多使用的是国外知名公司的PLC。国内公司的相关项目亟待更大的发展，在此方面，国内有广阔的需求市场、低廉的价格和生产成本、良好的生产环境政策等长处。

2。2 PLC控制的特点