近几年来,工业自动化异军突起,在高新技术的支持下蓬勃发展,作为榨油厂核心控制部分的PLC可编程序控制器得到极大发展。近年来由于各类集成电路工艺的进步,PLC从较早的1位经过进一步的改良发展到十六和三十二位,其内部主核也得到更新[1],此外,在处理器方面,实现了多通道处理。当代PLC发展势头强劲且前景良好,这不单只体现在性能改善的方面,其耗能降低,价格更加便宜,容错率更大,而且编程和仿真调试更加方便。I/O口与现代网络、图像处理和通信技术日益完善,PLC在工业控制方向前景更加广阔,并逐步成为工业自动化控制技术的核心部分。高性能的PLC被设计产生出来,他们是专门为现代工业的自动控制服务的。由于现代工业对工艺要求的提高和对自控智能工艺不断的追求,作为该方面的主要控制器,PLC在设计、编程、模拟、仿真、应用等方更趋完善,它已构成工厂自动化的重要部分。 

除此之外,利用组态软件MCGS制作人机对话界面,监控基于PLC控制的生产系统的运行情况很有必要[2]。PLC可编程控制器和组态软件MCGS的结合更加方便了PLC控制器在实际生产中的设计,与简单PLC控制系统相比更形象、生动,并且具有良好的应用价值。MCGS作为一款用来编译与运行计算机系统的组态软件,其稳定性很好,兼容也不错,在Microsoft的32位Windows窗口下均能应用。它主要通过5种方式给用户建议处理方案,主要包括数据取样与整合、动图展示、报警、控制环节和打印汇表等。可以说,组态软件MCGS为榨油厂日常生产系统的运行监控立下汗马功劳[3]。

1。2 国内外研究现状

1。3 本文的主要内容

本课题将完成基于PLC的榨油厂生产系统的设计,内容包括PLC的硬件接线图设计及其相关的软件设计。通过PLC以梯形图方式的进行编程实现榨油厂生产系统的全自动控制。同时,利用组态软件MCGS设计出人机界面,进行设备和数据对象的连接,实现工人对榨油生产系统的全程监控。通过MCGS将整个加工流程进行动画演示,使榨油厂内的生产系统更加形象化。提供较为直观、清晰、准确的顺序加工状态,为维修和故障诊断提供多方面的可能性,充分提高系统的工作效率。

2 PLC技术概述

2。1 PLC发展现状

近年来由于各类集成电路工艺的进步,PLC从较早的1位经过进一步的改良发展到十六和三十二位,其内部主核也得到更新,此外,在处理器方面,实现了多通道处理。当代PLC发展势头强劲且前景良好,这不单只体现在性能改善的方面,其耗能降低,价格更加便宜,容错率更大,而且编程和仿真调试更加方便。I/O口与现代网络、图像处理和通信技术日益完善,PLC在工业控制方向前景更加广阔,并逐步成为工业自动化控制技术的核心部分。

目前为止,PLC生产厂家在世界上有二百余所,种类多达四百余个,主要的生产商集中在欧美日三个地区,各流派PLC产品都各具特色。其中,美国是最主要的产出国之一,大约百余所公司从事该方面研究,比如A-B公司、通用公司、莫迪康公司等。欧洲的相关生产商主要包括西门子公司、TE公司等几家。而在日本也有不少著名企业,包括三菱、欧姆龙等,市面上应用最多的PLC基本上均出自这几家。

在与世界共同进步的新时期,国内产生了一批相关企业,但是各工程控制企业大多使用的是国外知名公司的PLC。国内公司的相关项目亟待更大的发展,在此方面,国内有广阔的需求市场、低廉的价格和生产成本、良好的生产环境政策等长处。

2。2 PLC控制的特点

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