而随着现在企业的竞争越来越激烈，各企业为了降低成本，减少机器的调整，尽可能的增大了零件的通用性。现如今，虽然越来越多的企业逐渐向多品种小批量的生产模式转变，但是，仍有很多企业或者行业必须实行大批量的生产模式。在目前这种大环境下，更多的企业主的思想还停留在传统的质量管理方法上，只顾着眼前利益，而不去管控过程，他们并没有意识到这种思想一次给他们带来的后果有可能是让他们损失一两年的利润。与此同时，企业的门槛也在不断的增大，ISO9001质量管理体系已发布2015版本，汽车行业IATF16949也在2016年更新。一些企业必须获得质量管理体系的相关认证，才能从客户处获得订单，从事相关零件的生产。而传统的质量控制方法又满足不了当今竞争激烈的市场要求，使得一些企业不得不因为接不到客户订单而被市场淘汰。

在此背景下，对大批量生产环境下的生产过程进行质量控制显得尤为必要。因此，本文以大批量生产环境为前提，以产品生产的质量过程控制为导向，引用统计过程控制（简称SPC）思想，借助Minitab软件通过对控制图，过程能力指数的分析，采用检查表、直方图、柏拉图、因果图等质量工具对过程数据进行分析，利用5M1E法、5why法找出异常点予以纠正，提前预防质量风险。有利于管理者对生产过程有一个全面、系统的了解，及时发现过程中出现的异常并加以控制，缩短质量控制周期，对企业提高产品质量水平、降低不良率、增强客户满意度有着非常重要的意义。

1.2国内外研究综述

1.3主要研究内容

本课题的研究主要是针对大批量的生产过程中的质量控制进行研究，大批量生产的特点是产品单一，互换性强，产品生命周期长，过程相对稳定。但一旦出现不良，将是批量性的，产品追溯性困难，召回成本大，将会给企业带来严重的经济损失，甚至企业因此而倒闭。针对大批量的特点，本课题的研究主要分为以下几个方面：

（1）对批量生产的零件关键特性实施SPC监控，借助Minitab软件绘制控制图、进行分析，及时判断过程是否满足要求，提前预知质量风险。

（2）对异常点采用常用的质量工具如检查表、直方图、柏拉图、因果图、5W1H等质量工具对不良原因调查，确定造成缺陷的原因并予以纠正。

（3）通过深圳A公司供应德国博世汽车部件有限公司ABS系统的电机刷座的实例，并在过程中使用质量控制的工具、分析方法以及对策进行研究，对企业存在的问题进行了改善。

1.4技术路线

本课题结合其他质量人员对大批量生产质量控制的研究成果，对Minitab的简单介绍，接着对常见的质量工具的进行理论阐述，重点对深圳某公司供应德国博世汽车部件有限公司ABS系统的电机刷座为例，通过控制图对过程进行监控，及时找出异常点，采取纠正措施，问题得到关闭。