允许波动范围 ±0。02 ±0。05 ±0。04 ﹣0。005 ﹣0。003

1。2。2 夹杂物含量

钢帘线需要很高的纯净度，一般夹杂物尺寸≤30μm，且夹杂物需要有可塑 性。为了达到上述要求，冶炼转炉中应采用对应的吹炼和脱氧制度及对钢包材质 的选择以控制夹杂物的含量，一般来说，夹杂物尺寸≤15μm；T[Al]≤0。005%。 1。2。3   有害气体含量论文网

[O]≤30ppm；[H]≤1。8ppm；[N]≤30ppm。 为了达到以上气体含量要求，应采取低 O2、N2 吹炼制度和保护浇注技术。

并且可以采用 VD 或者 RH 真空脱气处理技术。

1。2。4 夹杂物来源

（1）原材料所夹带的夹杂物。炼钢所需原材料，例如铁合金的夹杂、铁矿 石中存在的脉石和原材料表面的泥沙等等杂质都有可能在冶炼过程中进入钢液， 形成夹杂物。

（2）从冶炼到浇铸整个过程中进行的反应所带来的夹杂物。钢水在转炉中 进行冶炼、在钢包内进行镇静以及浇铸中反应物没有完全反应而滞留下来，最后 形成钢中夹杂物，这也是钢中夹杂物存在的主要途径。

（3）耐火材料的剥落与侵蚀。通常耐火材料含有 Al、Si、Mg 等元素的氧 化物，钢的生产过程包括冶炼、精炼、浇铸等，均会涉及到与耐火接触的情况， 高温下会与钢水或者钢渣反应，同时钢水和钢渣的冲刷也会使其剥落，最终导致 钢中夹杂物的生成。

（4）出钢过程。出钢时钢渣混入钢水中，增加夹杂物含量。

1。2。5 中心偏析

对于碳的中心偏析，钢帘线也有非常严格的要求。一般来说，碳中心偏析指 数不大于 1。05。钢帘线的中心偏析所导致钢的内部质量与性能不均匀危害极大， 偏析严重带来的后果便是会使钢在拉丝或扭转过程中发生断裂，严重影响钢帘线 的安全性，因此，要严格控制连续浇注过程中的参数，因此在连铸过程中应注意： (1)控制钢液过热度、钢液成分、二冷参数以及浇注速度；(2)在结晶器中和结晶 器下面的搅拌作用、冷却速度和流股冷却程序；(3)在最终凝固期间附加的物理 相互作用，制定出使碳含量高的钢获得最少偏析的有效工艺制度[11]。

1。2。6 表面质量和内部缺陷

钢帘线所采用的铸坯要求亦十分严格，铸坯的表面不可以有凹坑、针眼、裂 纹和微小夹杂，如果有细小裂纹，应保证其深度＜0。3mm。

铸坯内部无缩孔，内部存在的裂纹长度≤10mm，钢帘线表面不允许存在结 疤、刮伤、折叠、横裂纹等。

1。2。7 金相组织和晶粒度 金相组织：索氏体百分比 95%； 晶粒度：8～10 级。

1。3 钢帘线的生产

1。3。1 钢帘线生产工艺

钢帘线盘条的生产工艺如图 1-1 所示，首先对热轧的线材进行拔丝处理，经 由铅浴淬火，镀铜，在最后进行 600～1000m/min 的湿式高速拔丝，再进一步通 过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线[12]。

图 1-1 钢帘线的生产工艺

钢帘线有着极高的强度，直径非常小（达到φ0。15～0。38mm），所以在最后 进行湿式拔丝，或者对钢帘线进行进一步生产制造过程中，钢帘线很容易发生断 线现象，这对于生产而言危害不言而喻，伴随而来的就是生产率下降、产品质量 降低，严重危害厂家效益。因此，生产高强度钢帘线过程中，如何防止断线现象， 保证生产顺利进行显得至关重要，为此细丝的延伸率必须保持较高水平。另外， 由于存在于轮胎之中的钢帘线长期受到交变应力的冲击，因此高的疲劳强度以及好的韧性也必须得到保证。 表面缺陷、中心偏析、夹杂物等不仅是影响断线的主要原因，也影响钢帘线