的疲劳特性[13]。目前，钢帘线生产厂家正加大研制生产高洁净度钢技术的力度。文献综述

1。3。2 钢帘线生产技术

由于钢帘线盘条质量要求严格，故通常采用的生产流程为：电炉或转炉→

LF 炉→VD 或 RH 炉→钙处理→浇注。 转炉冶炼所用的钢水需要进行脱硫脱磷处理，电炉冶炼应采用低硫、低磷的废钢；钢液在 LF 炉中进行成分微调；经由 RH 炉（或 VD 炉）处理，以降低钢 中[H]、[O]、[N]；向钢液中喂入钙丝进行处理，使钢中夹杂物得以球化；在连 铸过程中应实施对钢水成分、温度及二冷参数的严格控制[14]。

冶炼过程一定要将杂质元素含量严格控制，因为杂质元素的含量对钢性能有 很大的影响。硫主要来源于原料矿石和燃料，并会在之后形成夹杂物，其最大的 危害是会使钢在进行热加工时发生开裂现象，称这现象为热脆；磷也是危害很大 的元素，它主要是生铁等炼钢所需原料带入的，它的存在会大幅度降低钢材的低 温韧性，通常称为冷脆，这也是最主要的危害，同时有很严重的偏析倾向；一般 认为氮元素是钢中有害元素，氮的危害主要体现在它会引起淬火时效以及应变时 效，使钢脆性加大；氢元素的来源主要是锈蚀的含水炉料或者带水的炉气，氢的 危害很大，首先它会引起氢脆，导致灾难性后果，其次是会引发钢内部产生大量 细微的裂纹缺陷即白点；氧主要以氧化物形式存在钢中；除此之外，这些元素会 与钢中铁、锰等元素形成非金属夹杂物，在受到载荷作用下，容易发展成为裂纹 发源点。在钢丝热处理时，由于非金属夹杂物的膨胀系数与钢丝基体有差异，在 钢丝内割裂钢丝基体连续性，起局部缺口作用，造成钢丝热处理过程中形成微裂 纹，在继续拉拔、捻制时微裂纹扩展使钢丝断裂[15]。由此可见，应对钢中非金属 夹杂加以严格控制，可采用真空技术、电渣重熔技术等，这些炉外精炼手段会大 大增加钢的洁净度，显著提高钢的质量。

1。4 课题研究的目的及内容

1。4。1 课题研究目的

82A  高碳钢线材主要用于制造冷拔或冷轧钢丝，作为轮胎、传送带、高压

胶管等橡胶产品的骨架材料，要求钢丝具有强度高、韧性好、抗疲劳、耐冲击的 优良综合机械性能，是深加工拉丝用高强度线材[16]。钢帘线需要拉拔直接为Ф 0。38 mm 以下的细丝并且捻股，在实际生产过程中经常发生断裂现象。钢中的非 金属夹杂是引起钢帘线断裂的主要因素之一。因此，需要对钢帘线盘条中的夹杂 物提出更加严格的要求。钢帘线盘条中夹杂物的大小、数量及类别等直接影响其 拉拔及扭转性能。因此，为了了解国内外不同钢铁企业所生产的钢帘线中夹杂物 的控制水平，对其非金属夹杂物进行了综合比对和研究，找出国内外钢帘线盘条 夹杂物的差异，为提高国内钢帘线夹杂物控制水平提供参考依据。目前为止，欧 洲西部的轮胎子午化程度已经高达百分百，日本以及美国紧跟其后，达到了 95%。 然而，中国尽管开发出了许多新产品，逐渐与国际接轨，但是仍然有许多地方不 尽人意，生产出来的钢帘线盘条质量、种类等方面与外国产品差距较大，由此可 见，对钢帘线盘条的研究意义重大。来,自.优;尔:论[文|网www.youerw.com +QQ752018766-

1。4。2 课题研究内容

本课题通过实验对 4 个钢厂的钢帘线盘条从夹杂物的大小、数量、类别以及 金相组织等方面进行比较，分析各个因素对 82A 盘条的影响。所给试样化学成 分如表 1-2 所示。主要研究以下三个方面内容：

（1）82A 盘条夹杂物数量统计；