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旋转式 1.薄膜厚度公差分配均匀，模卷平整度好 1.造价较高
2.适用于上吹法和下吹法生产工艺吹膜 2.清洗困难
3.适用于多种树脂吹塑加工
出于实用性和成本考虑，本设计选用直角式机头。
3.5吹胀牵引
3.5.1冷却：
从机头出来的聚乙烯泡管温度很高，为150度以上，呈黏流态，立即吹胀，直径变大，须立即冷却定型，冷却效率直接影响挤出成型生产能力和薄膜光学等物理性能。若冷却不足，薄膜在牵引辊的夹持下，会发生粘连现象。冷却装置有薄膜外冷却和薄膜内冷却两种方法，冷却介质有空气和水两种。外冷法结构简单，操作方便，目前使用普遍；内冷法冷却效果好，但结构复杂，造价高。
冷却风环是薄膜冷却的主要冷却方法，使用广泛，对上吹法、下吹法、平吹法都可采用，适用于各种树脂，风环位置距离机头30-100mm，由于本设计薄膜直径较大，故选大值，，冷却风环内径应比机头直径大150-300mm，小口径选小值，大口径选大值。由于机头直径为160mm，取冷却风环内径为160+280=440mm
冷却水环，由于本设计选用上吹法，则冷却水环内的冷却水在水环内通过，薄膜从管内向上引出，要求水环内表面非常光滑，否则薄膜易拉毛。考虑到薄膜的厚度，在生产成型时需要较大的风压使薄膜能够拉伸到一定的长度，因此本设计选用双风口减压风环。
3.5.3牵引
牵引主要是通过人字夹板和导向辊来实现的。它们的作用是稳定泡管，并将圆筒状薄膜逐渐压扁，导入牵引夹棍。人字夹板选用金属板，板內通冷却水，对薄膜的冷却效果更佳，人字夹板的夹角大小可以调节，上吹法为60度左右，夹角较大引泡操作较方便，但夹角太大会造成薄膜皱折。
导向辊是直径为50mm的金属辊。保持光滑，可减少与薄膜的摩擦。
牵引辊：牵引辊是一对外包金属橡胶的金属辊，辊管直径选100-200mm，其内通冷却水，这样可防止薄膜粘着。牵引辊将薄膜从机头引出压扁，并改变薄膜方向进入卷曲装置，同时将薄膜压紧，防止管内压缩空气逸出，以保证管泡形状与尺寸稳定。牵引中心切点应与机头口模芯棒中心，人字夹板中心在同一条直线上，否则会发生薄膜皱折。牵引辊的转动应能无级变速，适应各种规格的吹塑薄膜的生产。国产吹塑膜辅机牵引速度范围多为2~20m/min。
3.6卷曲
卷取装置是吹塑薄膜辅机中比较重要的部分，因卷取装置的好坏直接影响着薄膜的卷曲质量。为保证薄膜卷取平整、端面整齐，在卷取轴上无松动现象，就要求卷取装置有一个适宜的卷取线速度，且这一速度不应随膜卷直径大小而变化。
本设计机组所选用的自动收卷装置是加拿大Alpha Marathon公司的最新成果。本装置集纠偏、恒张力、牵引、薄膜展平、切割、自动上卷、卷取、卸卷、自动计量等多项功能为一体。
3.7废料回收
在吹塑生产过程中产生的边角料可以磨碎。边角料必须在造粒机中，粉碎成可以与第一次使用的粒子或粉末的新料一起作为挤出机进料的尺寸大小。实际过程中，回收料以不同的比例与新料进行混合，这样并不会导致在性质方面太大的变化。唯一的限制条件是，新料与回收料的熔融指数和密度应该是一样的，推荐的加工温度必须遵守，回收料应该是干净的，同时不会热降解。
4.设备装置的确定
为吹制出优质重包装膜，一般采用目前比较新型的吹重包装膜机组。其中包括主机部分和辅机部分。机组的总体布置与组成见图4.1所示。