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①. 配制车间宜与塑料成型车间在一个大厂房内，位置应布置在原材料仓库与成型车间之间，使物料流程合理。在一个大厂房时，一般与成型车间加一隔墙，防止粉剂对成品和成型生产环境的污染。大规模生产的工厂，可以将塑料配置车间单独布置，位置应尽可能的靠近原材料仓库和使用混合料多的挤出、注塑等生产车间。配置车间应在厂区的下风口。
②. 塑料的配置设备除开炼机、密炼机外，一般都是轻型设备，所以在工艺布置时，较小、较轻的混合设备布置在二楼，节约用地。
③. 树脂、增塑剂等化工原料较多，在建筑设计上应按照防火规范要求采取防火措施。
④. 塑料制品多为彩色和浅色，为保证不受污染，地面要求坚固耐用、光滑、便于冲洗。采用水磨石地面为宜。因地面经常用水冲洗，所以需考虑排水设施。
⑤. 厂房内的墙柱表面均应抹平以免积尘。应采用油漆或瓷砖的墙裙。加工食品、卫生用的塑料制品配置车间要达到无菌要求。车间内要有较好的自然采光和通风条件，但应防止阳光直接照射到各种化工原料原材料加工、干燥，最好布置在临近的原材料仓库内。
⑥. 大型厂的塑料配置使用密炼机。小规模的翻斗式密炼机布置在同一层平房内，原料称量、粉料输送、压片机均匀分布在同一层，密炼机排出的混合料通过输送带运至压片机
⑦. 密炼机加料口应设除尘装置，压片机、挤出压片机和胶片冷却装置上方均应设置排烟或排风装置。一般柱距为6m，特殊柱距根据设备布置需要而定，跨距可取15m、18m或21m，根据配制工序生产规模而定。
⑧. 车间内其他工艺设备、自动化、机械化设施的布置，排烟除尘装置、保全室、自控仪表文修室和生活室、办公室等的具体位置，应在保证生产工艺流程合理的前提下，综合分析各方面的优缺点与专业设计人员共同研究商定。
8.2车间布置的方案
车间布置大致分为以下几个部分：
（1）建筑设计
建筑设计时工厂设计的重要组成部分，在工艺设计完成之后，根据工艺设计要求，进行建筑设计。
（2）给排水设计
塑料加工厂需要生产用冷却水、生活用水、消防用水等。生产用冷却水可用自来水，可回收循环使用，不宜用深井水，因深井水硬度太大，容易结垢，影响换热器的热效率；生产用5℃冷冻水，采用中央冷冻或机台旁分散设冷冻温控机自行制备5℃冷冻水供应；生活用水和消防用水均为普通自来水。
（3）采暖通风、空调设计
根据塑料加工厂生产工艺的不同要求，厂房采用全面送风和排风，除了全面送风排风外，设岗位局部送风、恒温空调、恒温恒湿空调、空调加除尘空气净化等。
除此以外，还需要进行电气设计、自动控制设计及设备的机械设计等方面的考虑。
8.3 车间尺寸的确定
8.3.1 平面布置
化工厂厂房的平面布置是根据生产工艺条件（包括工艺流程、生产特点、生产规模等）以及建筑本身的可能性与合理性（包括建筑形式、结构方案、施工条件和经济条件等等）来考虑的。
化工厂厂房的轮廓在平面上有：长方形、L型、T型等数种。其中以长方形最常采用。这是由于长方形厂房便于总平面的布置，节约用地，便于设备管理，缩短管道的安装，便于安排的交通和出入口，有较多可供自然采光和通风的墙面。
单层厂房的总宽度，由于受到自然采光和通风的限制，一般不超过30m。常用的厂房总跨度一般有6、9、12、15、18、24、30m等数种。本设计采用宽度为18米，长度为24米的厂房尺寸。