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②模口温度分布不均匀，有高有低，从而使吹塑后的薄膜薄厚不均；
③冷却风环四周的送风量不一致，造成冷却效果的不均匀，从而使薄膜的厚度出现不均匀现象；
④吹胀比和牵引比不合适，使膜泡厚度不易控制；
⑤牵引速度不恒定，不断地发生变化，这当然就会影响到薄膜的厚度。
解决办法：
①调整机头模口间隙，保证各处均匀一致；
②调整机头模口温度，使模口部分温度均匀一致；
③调节冷却装置，保证出风口的出风量均匀；
④调整吹胀比和牵引比；
⑤检查机械传动装置，使牵引速度保持恒定。
(6)．薄膜的热封性差
故障原因：
①露点太低，聚合物分子发生定向，从而使薄膜的性能接近定向膜，造成热封性能的降低；
②吹胀比和牵引比不适当(过大)，薄膜发生拉伸取向，从而影响了薄膜的热封性能。
解决办法：
①调节风环中风量的大小，使露点高一点，尽可能地在塑料的熔点下进行吹胀和牵引，以减少因吹胀和牵引导致的分子拉伸取向；
②吹胀比和牵引比应适当小一点，如果吹胀比过大，且牵引速度过快，薄膜的横向和纵向拉伸过度，那么，就会使薄膜的性能趋于双向拉伸，薄膜的热封性就会变差。
(7)．薄膜纵向拉伸强度差
故障原因：
① 熔融树脂的温度太高，会使薄膜的纵向拉伸强度下降；
② 牵引速度较慢，薄膜纵向的定向作用不够，从而使纵向的拉伸强度变差；
③吹胀比太大，同牵引比不匹配，使薄膜横向的定向作用和拉伸强度提高，而纵向的拉伸强度就会变差；
④膜的冷却速度太快。
解决办法：
① 适当降低熔融树脂的温度；
② 适当提高牵引速度；
③ 调整吹胀比，使之与牵引比相适应；
④适当降低冷却速度。
(8).薄膜横向拉伸强度差
故障原因：
① 牵引速度太快，同吹胀比相差太大，使纵向产生纤文化，横向强度就变差；
② 冷却风环的冷却速度太慢。
解决办法：
①适当降低牵引速度，使之与吹胀比相配合；
②加大风环风量，使吹胀膜快速冷却，避免在较高
温度的高弹态下被拉伸取向。
(9).薄膜表面粗糙，凹凸不平
故障原因：
①挤出温度太低，树脂塑化不良；
②挤出速度太快。
解决办法：
①调整挤出的温度设置，并适当提高挤出温度，保证树脂塑化良好；
②适当降低挤出速度。
1.2选题的目的和意义
1.2.1选题的目的
在运用学过的聚乙烯的物理化学性能及不同品种的材料的不同合成方法，还有塑料成型工艺学的理论知识的基础上，学会查阅文献和图书资料，掌握从不同的渠道去获取信息，必要的时候去请教他人，然后归纳总结，培养自己灵活运用知识的能力，同时对所学的理论达到巩固加深的目的。
1.2.2选题的意义
通过选题去学习塑料特别是重包装膜的车间工艺设计，拓宽了知识面的同时，让自己更有信心去面对自己未来的工作，为走向工作岗位奠定基础。
1.3、课题研究内容和目标
1.3.1研究目标
用LDPE树脂生产包装化肥用的重包装膜，要求产品规格为：宽度(折径) 500±10mm、长度 800±10mm、厚度0.3±0.03mm
1.3.2研究内容
1.如何选用合适的材料生产适用于包装化肥的重包装膜，比如在强度，透气性，耐腐蚀和耐高低温性能上都有较高的要求