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其中螺杆特性曲线即为式（3.3）；
口模特性曲线为 （6.4）
联立（6.3）和（6.4），得到
最佳工作点计算公式： （6.5）
(6.6)
其中，
（6.7）
（D:芯模外径，mm； h：口模间隙，mm；L：口模定型高度，mm）
图6.1 螺杆和口模的特性曲线
螺杆转速：n1＜n2＜n3＜n4; 口模直径：D1＜D2＜D3
根据已知螺杆参数，D=160mm，h=0.8mm，L=50mm，代入公式（3.6），得到K=0.43。
螺杆转速选取n=1.7r/sec，另外，根据前文计算得出，A=18989.09，B=0.023，
计算挤出机生产能力：
根据本设计要求，所需机组年产量为1000吨，因此计算出所要求的每小时的生产产品量应为：1000×1000&pide;5760=173.61kg/h。
可见所选择的挤出机组生产能力101.82.41kg/h＜173.61kg/h，不能满足年产1000吨的生产需求，因此选用2台机组。即需要2条生产线，每条生产线的挤出机组输出量为173.61/2=86.805kg/h。
6.3 物料衡算
按照所确定的工艺流程方框图，以及合理确定损耗量和废品量，然后计算所需原料量。
Σ进=Σ出
Σ加入量=Σ产物+Σ废物+Σ损耗
由流程来确定合适的损耗量和废品量。
成品=173.61kg/h
切割=173.61&pide;99.5%=174.48kg/h
卷取=174.48&pide;99%=176.24kg/h
吹膜=176.24&pide;99%=178.03 kg/h
挤出=178.03&pide;99%=179.82kg/h
加料=109.97&pide;99%=181.64kg/h
可知原料输入量为181.64kg/h，将原料输入量平均分配到两台挤出机上，由此计算每台挤出机原料量。见表6-1、表6-2。
表6-1 原料量统计
原料 kg/h kg/班 t/天 t/月（天×20） t/年（天×240）
LDPE 181.64/2=90.82 1453.12/2=726.56 4.36/2=2.18 87.2/2=43.6 1046.4/2=523.2
表6-2 LDPE粒料日产生物料平衡表/kg
工序 输入 输出
物料 回收 小计 物料 损失 小计
原料输送 4359.36 -- 4359.36 4359.36 -- 4359.36
加料 4359.36 -- 4359.36 4315.76 43.60 4315.76
挤出 4315.76 -- 4315.76 4272.60 43.16 4272.60
吹膜 4272.60 -- 4272.60 4229.87 42.73 4229.87
卷取 4229.87 -- 4229.87 4187.57 42.30 4187.57
切割 4187.57 -- 4187.57 4166.63 20.94 4166.63