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2.生产该重包装膜的生产工艺过程
3.如何选用生产设备才能生产出该规格的包装膜，最重要生产出高性能的成品
4.如何合理设计车间，实现高效率化和绿色化
5能量计算。
2.生产方法的确定
2.1塑料薄膜的成型方法：
塑料薄膜成型加工方法有多种,例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等。
2.1.1流延成型
流延法是制造薄膜的一种高速生产方法，薄膜的生产速度通常从70-200m/min。这种薄膜在生产机器方向上高度取向。用此加工工艺，薄膜从扁平模头挤出，通过“骤冷”辊筒的运转被沿机器运转方向迅速拉伸。如图2.1所示。
图2.1 薄膜流延示意图
流延法的特点是：
（1）流延法省去管膜法的吹膜阶段，容易开车，废料少；
（2）流延法生产时，化学分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光泽及厚薄均匀度，适合于高级包装；
（3）流延部分采用电动的上下摆动和前后移动结构，操作简便；
挤出流延法生产的薄膜由于纵横向性能平衡、无内应力、热封性能优的特点最适宜于热封，但是挤出流延设备投资大，限制了实际的使用率。
2.1.2压延成型
压延成型是生产塑料薄膜和片材的主要方法。它是将已经塑化好的接近黏流温度的热塑性塑料通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，物料承受挤压和延展作用，而使其成为规定尺寸的连续片状制品的成型方法。如图2.2所示。用作延展成型的材料大多数是热塑性非晶态材料，其中以PVC用的最多。
图2.2 压延薄膜流程图
压延是一种制造大体积和高产品的特殊生产过程，主要用于生产PVC膜和片材。薄膜厚度一般为0.25mm以下，而片材的则为0.25-2mm之间的软质平面材料和厚度在0.5mm以下的硬质平面材料。压延制品广泛的用作农用薄膜、工业包装薄膜、室内装饰品、地板、录音唱片基材以及热成型片材等。其特点是：
（1） 加工能力大
（2） 生产速度快
（3） 产品质量好
（4） 能连续化地生产，且自动化程度高（先进的压延成型联动装置只需1到2人操作。
压延成型的缺点是设备庞大、投资高、文修复杂、制品宽度受到压延辊长度的限制等。另外生产流水线长、工序多。所以在生产薄膜和片材方面不如挤出成型技术发展快。且压延法只使用在PVC薄膜、片材上，对熔体流动性很好的聚烯烃塑料而言，只适用于无机填充量较大时才使用。
2.1.3.薄膜挤出牵引成型
挤出牵引成型薄膜或片材的设备如图2.3所示。多采用衣架式成型模具，控制成型薄膜或片的宽度和厚度（生产较宽的片制品用支管式或螺杆分配式成型模具）。模具前面辊筒加工精度较高，既能牵引从模具唇口挤出的膜片平稳匀速运行，又能使膜片在辊筒上冷却定型。这种生产方式可用聚氯乙烯和聚偏氯乙烯树脂成型薄膜和片材。用于生产较薄的薄膜时，图中的压光辊可用两辊，冷却辊数量也可减少，切边装置后可直接进行收卷。
图2.3 挤出牵引方法成型膜片用设备结构示意图
1-挤出机；2-成型模具；3-牵引压光辊；4-冷却辊组；5-切边装置；6-牵引装置；7-切断装置；8-输送片装置
2.1.4. 挤出吹塑成型
吹塑薄膜是通过从环形模头挤出材料，然后将熔融聚合物通过气芯外延拉伸而产生的。
通过气芯的空气被封闭在吹塑的薄膜膜泡内。在拉伸的同时，聚合物通过散热和靠外风环以及在很多情况下靠内膜泡冷却分配器强制对流冷却而进行的冷却。最初可以预料，薄膜性能在机器方向上和横向上大致相同，是性能均衡的薄膜；随后性能预期不相同，在机器运转方向上可出现分化。聚烯烃，如LDPE、HDPE、LLDPE是吹塑薄膜工业上使用最广泛的的聚合物，因为他们结晶速度快，这与工业生产线上加工冷却时间1.5-5s是一致的。