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轧件本身的物理性质，金属的成分、组织不同其硬化特性、变形抗力也不同，这样就直接影响了轧制力的大小，因此与板形密切相关。来料板坯的几何特性，如来料板凸度，板材的宽厚比是影响板形的另一个重要因素。
轧制条件的影响主要体现在影响轧制压力和轧辊凸度的因素，如张力分布，轧制温度，轧制速度，轧制规程，轧辊磨损，弯辊力，轧辊材质及直径等。
本章节主要对以上几个方面对影响板形的因素进行分析和概况。
3.1来料板凸度
在实际生产中，轧制状态需要根据来料板凸度的变化而变化，因为要想得到理想板形的带钢其中重要的条件就是预设的承载辊缝形状与来料断面形状能吻合。这种关系如图3-1所示
图3-1 来料板凸度变化对板形的影响
曲线T表示热凸度与轧制力的关系，曲线F为良好板形线，工作在最近状态点K。当来料凸度发生变化时，由于是冷轧因此热凸度变化小可忽略。但是若当轧制力不变而来料板凸度减小，则使良好板形线上升到F1位置处，这样的K1和K点就存在一个凸度使带钢发生边波。如果来料凸度增大，则良好板形线下降到与F1对称处，结果是带钢发生中波。
在设计生产中来料断面取决于坯料质量，目前大部分厂家的做法是通过测量大量原料数据，找出板凸度的变化规律并以此确定工艺参数，以降低来料凸度对板形的影响。
3.2板宽变化
通过实验和理论分析发现当板宽变大时，虽然轧制力保持不变，但是它们更加分散的分布在轧件表面，这样就必然减小轧辊的弹性变形。相反如果板宽减小，则轧制力更加集中辊身中间部分，这样就会增大轧辊的弹性变形，要求更大的轧辊凸度来抵消这种影响。
3.3轧制规程
规程图3-2是将完好板形线和热凸度-轧制力关系汇集找一张图上，它能直观的反映各种轧制规程变量对板形的影响，如轧制凸度，压下量，张力等。
图3-2 规程图
张力和初始轧辊凸度一定前提下，曲线T表示为轧辊的实际工作凸度和轧制力之间的关系示。而根据力学条件，轧辊凸度和轧制力只有满足曲线F所表示的关系才能得到良好板形，所以实际发生的情况由曲线T表示，理想的情况由曲线F表示。当轧制力两曲线交点对应的轧制力值PA和PB时，即可获得理想板形。若轧制力偏离这两点时，板形就会产生缺陷。在Ⅰ、Ⅲ区域时，实际工作凸度大于产生良好板形所需的凸度，产生中波；在Ⅱ区域时，情况相反，产生边波。
3.4轧制力变化
轧制力直接作用在轧机上，是一个非常活跃的参数，受很大因素影响，例如变形抗力、带钢张力、来料厚度，摩擦系数等。分为两种情况，一种是偶然的波动，一种是稳定的变化。所谓偶然性，是指它变化的时间与轧辊热凸度变化所用时间相比是短的，所谓波动是指变化后基本上会恢复原值。图3-3为轧制力-轧辊凸度关系图。
图3-3 轧制力偶然波动对板形的影响
如果轧制力的变化是稳定的长期的，研究起来就复杂多了。其情况如图3-3，曲线F为良好板形线，曲线T为轧制力-轧辊凸度关系线，当以轧制力Pa轧制时能获得良好板形。当轧制力降低时，开始阶段热凸度来不及变化，情况和偶然波动相似，当工作点移到K1时，发生中波。但是时间长了，热凸度也随之减小，热凸度值沿垂直线由K1变化到K2.控制K2在完好板形线上，就可以获得良好板形。
3.5张力
张力对板形的影响体现在几个方面。其一是张力改变对轧辊热凸度发生影响，特便是后张力影响更大，因而调整张力是控制板形的手段。