1.2设计的目的和意义 10

1.2.1设计的目的 10

1.2.2设计的意义 10

1.3 本设计产品规格 11

2. 配方设计及成型方法的选择 12

2.1配方设计 12

2.1.1树脂的选择 12

2.1.2 增韧剂的选择 14

2.1.3 填充剂的选择 16

2.1.4  抗氧剂的选择 19

2.1.5  交联剂的选择 20

2.1.6润滑剂的选择 21

2.1.7  原材料及其配方确定 23

2.2 成型方法的选择 24

2.2.1 反应注射模成型(RIM)法 24

2.2.2  注塑法 25

2.2.3成型方法的比较 25

3 总工艺流程 27

3.1  注射成型工艺定义 27

3.2  注射成型原理 27

3.3  总工艺流程概述 28

3.4  总工艺流程图 28

3.5  成型前的准备 1

3.5.1  原料的预处理 29

3.5.2  料筒的清洗 29

3.5.3  嵌件的预热 30

3.5.4 脱模剂的使用 30

3.5.5  原材料的造粒 30

3.6  多级注射成型 32

3.6.1注射成型设备的选择 32

3.6.2 温度的选择 33

3.6.3  压力的选择 34

3.6.4  注射速度 35

3.6.5  成型周期 35

3.7  后处理 35

3.7.1退火处理 36

3.7.2调湿处理 36

4  设备选择及计算 37

4.1  过筛设备的选择 37

4.2  计量设备的选择 37

4.3 混合设备的选择 37

4.4  注塑机的选择 38

4.5  调湿机的选择 38

4.6  退火器的选择 39

5 物料衡算 40

5.1  工作时间的确定 40

5.2  制品规格的确定 40

5.3 成型周期的确定 40

5.4注塑设备台数的确定 40

5.5 物料衡算过程示意 40

6 能量衡算 42

6.1热量衡算的意义 42