1.6.3  等离子弧焊

奥氏体不锈钢和耐热钢采用等离子弧焊接的焊接性极为优良，四种形式的等离子弧焊接方法均可应用。其中穿透型焊接法的使用范围为2-10mm，且只限于平焊位置，优点是效率高，且可单面焊双面成形，熔透型板厚不限，厚板可采用多层焊，薄板可采用微束等离子弧焊。脉冲等离子弧焊的采用，进一步扩大了等离子弧焊的应用范围，甚至用于微束等离子弧焊不能胜任的超薄板焊接，也能取得良好效果。等离子弧焊接3.0-8.0mm时采用“穿透型”焊接工艺，开I形坡口，单面焊双面成形。≦3.0mm时，采用“熔透法”焊接工艺。微束等离子弧焊适用于焊接<0.5mm的薄板，此时采用卷边接头。

1.6.4  激光焊

激光焊与电子束焊一样具有极高的能量密度（功率密度），加热范围也很小（<1mm）,热量集中，焊接速度高，使焊接残余应力和焊后变形量得以减小。激光焊胜于电子束焊的优点在于不需要真空环境，且可进行远距离传送并对一些难以接近的部位实施焊接。激光焊主要不足之处：一是激光器功率有限，因此焊接板厚受到限制；二是对装配精度要求很高，例如对深熔焊对接接头，要求装配间隙小于母材厚度的15%。此外激光焊一般不加填充金属，间隙的大小还直接影响到焊缝表面的凹陷程度。奥氏体不锈钢与耐热钢的激光焊焊接性优良，不论连续焊或脉冲焊都可获得优质焊接接头。如果激光器功率增加，可焊板厚还可加大，但功率增加是有限的。所以在应用范围上还有一定的局限性。来!自~优尔论-文|网www.youerw.com

1.7  本课题研究内容

本课题主要是针对16mm厚的高氮钢板材，采用双丝（PMIG）焊来进行焊接工艺试验研究，通过不断的试验测试，得到获得良好焊缝的工艺参数。试验中对整条焊缝进行了X光检测，测试了焊接接头的抗拉强度和冲击韧性，利用金相显微镜分析了焊接接头的微观组织，并对焊缝的焊接质量进行分析。主要研究内容如下：

1. 对16mm的高氮钢进行对接焊接工艺研究，通过对焊缝的表面成型，电弧的稳定性以及焊接接头的熔深、熔宽、余高等的研究，以及对焊接工艺参数与焊缝成型参数之间关系的学习，从而探索出可行的焊接参数；

2. 对优质焊缝进行力学性能试验，结合国标判断焊缝质量是否满足性能要求，并且对焊缝宏观和微观金相组织，以及焊缝缺陷进行了分析与研究。

3. 通过对材料进行的扫描电镜实验和氮含量分析，了解材料不同区域各成分的比例以及焊接前后氮含量的变化情况。