（6）铝合金焊接接头软化严重、强度系数低是阻碍铝合金应用的最大障；

（7）铝合金表面易产生难熔的氧化膜(Al3O2 )，这就需要采用大功率密度的 焊接工艺；

（8）线膨胀系数大容易产生焊接变形；

（9）铝合金热导率大(约为钢的 4 倍)，相同焊接速度下热输入要比焊接钢

材大24 倍[20]。 目前熔化焊是铝合金焊接最常用的技术，铝合金导热性好，在铝合金焊接过

程中容易产生以下焊接缺陷[21]：

（1）焊缝中的气孔 铝及其合金熔焊时最常见的缺陷是焊缝气孔，特别是对于纯铝和防锈铝的焊

接。氢是铝及其合金熔焊时产生气孔的主要原因，氢的来源是弧柱气氛中的水分、 焊接材料以及母材所吸附的水分，其中焊丝及母材表面氧化膜的吸附水分对焊缝 气孔的产生有重要的影响。

防止焊缝中的气孔可从两个方面着手：一是限制氢溶入熔融金属，通过减少 氢的来源以及减少氢和熔融金属的作用时间；二是尽可能的促使氢从熔池逸出， 氢以气泡形式在熔池凝固之前及时排出。

（2）焊接热裂纹 铝及其合金焊接时，常见的热裂纹主要是焊缝凝固裂纹和近缝区液化裂纹。

铝合金具有较大裂纹倾向的原因是其线膨胀系数大，在拘束条件下焊接时易产生 较大的焊接应力。铝合金属于共晶型合金，从理论上分析，最大裂纹倾向与合金 的“最大凝固温度区间”相对应。但由于焊接加热和冷却过程较快，合金来不及

建立平衡状态，在不平衡的凝固条件下固相线一般要往左下方移动。近缝区“液 化裂纹”和焊缝凝固裂纹一样，也是与晶间已熔共晶有关联，是在不平衡的焊接 加热条件下因偏析而形成的，属于称为晶间“液化裂纹”。

主要是通过合理确定焊缝的合金成分，并配合适当的焊接工艺来进行控制焊 接热裂纹。为得到优质铝合金焊接接头，需使用一种能量密度高、热输入量低的 焊接方法。

1。4 铝合金焊接方法

1。4。1 电弧焊

铝及其铝合金可以采用普通的熔焊方法进行焊接。常用的焊接方法有氩弧焊

（TIG、MIG）、电阻焊、等离子弧焊和电子束焊等。也可采用超声波焊、冷压 焊、钎焊等。TIG 焊适用于焊接铝及铝合金薄板其厚度小于 3mm，工件变形小 于气焊；MIG 焊适用于焊接铝及其合金，通常采用直流反极性。焊接薄、中等 厚度板材时，可使用纯 Ar 作为保护气体。钎焊主要用于电子行业。能量集中、 热功率大和保护效果好的焊接方法对铝及铝合金的焊接更加合适。气焊和电弧焊 在铝合金焊接中已逐渐被氩弧焊所取代，气焊主要适用于厚度较薄（0。5-10mm） 的铝及铝合金构件，以及对焊接质量要求不高或补焊的铝及铝合金构件。

表 1-2 TIG 焊和 MIG 焊的对比

TIG 焊 MIG 焊

区别 惰性气体钨极保护焊（非熔化极）；

一般为氩气； 熔化极惰性气体保护焊；

纯 Ar、N2 等；

优点 (a)   氩气能有效地隔绝周围空气，不溶

于金属也不与金属反应；

(b)   钨极电弧稳定；

(c) 阴极清理作用，熔渣较少，熔池可 见性较好，能够进行小电流焊接； (a)   焊缝成形美观；

(b)   电弧燃烧稳定；

(c)   焊接成本低于 TIG 焊；

(d)   良好的阴极雾化作用