3。1。2  焊接速度对焊缝成形的影响

图 3-3 显示了在其他工艺参数保持不变的条件下，不同的焊接速度对焊缝成 形的影响。随着焊接速度从 1m/min 增加到 3m/min，焊缝熔深、熔宽都随着减小。

（a）1m/min （b）1。8m/min

（c）3m/min

图 3-3 不同焊接速度焊接时的焊缝成形（方案 3）

1。0 1。5 2。0 2。5 3。0

焊接速度（ m/min)

图 3-4 不同焊接速度焊接时焊缝尺寸的变化情况

由图 3-4 可以知道，在采用激光+MIG 复合焊的焊接过程中，通过采用激光 功率为 4000W，焊接电流为 180A，并且使焊接速度在 1m/min 到 3m/min 之间分 别取 1、1。8、2。4、3m/min 这四个速度值，在复合焊过程中，焊接速度快是其优 势之一，但是在激光功率和焊接电流相同的条件下，焊接速度为 1m/min 时，焊 缝熔宽为 10。12mm，熔深为 3。57mm；焊接速度为 3m/min 时，焊缝熔宽为 6。34mm， 焊缝熔深为 1。76mm。由此可知，随着焊接速度的增大，焊缝熔宽、熔深、都随 着逐步下降；这是因为复合焊的主要热源是激光功率，焊接速度较大时，电弧的文献综述

预热作用以及激光功率的密度会随着焊接速度的增加而降低；同时，在焊接速度 较小时，熔透焊缝的主要热源是电弧能量。提高焊接速度时,能够使激光稳定， 但是热输入会下降，焊缝熔深会有减少，会导致焊不透；降低焊接速度时，可以 使熔深增大，但是，当焊接速度过低时，熔深却不会增加,反而会使熔宽增大， 甚至会烧损或焊穿。因此，实验得出：在复合焊中，为了得到优质的焊缝，最理 想的焊接速度为 1-1。8m/min。

3。1。3  激光功率对焊缝成形的影响

在激光+MIG复合焊过程中，保持焊接电流为 120A，焊接速度为 1。2m/min， 通过不断改变激光功率来进行实验，研究激光功率对焊缝成形的影响。在复合焊 中，可以采用激光在前，也可以采用电弧在前，通过比较在这两种情况下，焊缝 成形的变化，得到最优的焊接工艺参数。

激光+MIG复合焊，激光在前时，得到的焊缝成形如图 3-5 所示。当激光在 前时，铝合金表面温度为室温，在激光束照射时，会使能量严重损失；在激光束 能量密度较低时，只能以热传导焊的方式得到熔深。

（a）2000W （b）3000W

（c）4000W （d）5000W

图 3- 5 不同激光功率焊接时的焊缝成形（方案 2）

2000 2500 3000 3500 4000 4500 5000

激 光功率(W)

图 3-6 不同激光功率与焊缝成形的关系曲线（激光在前）

图 3-6 显示了激光在前，电弧在后的复合焊方式时，在焊接速度为 1。2m/min， 和焊接电流 120A保持不变的条件下，焊缝成形与不同激光功率的关系曲线及形 貌。随着激光功率的增大，焊缝熔宽和焊缝熔深都随着增大，在激光功率从 2000W 增加到 4000W时，焊缝熔宽和熔深增大的幅度不明显；但是，当激光功率从 4000W增加到 5000W时，焊缝的熔宽和熔深增大得较为明显。这是因为随着激 光功率的增大，在一定的时间内就会有较多的激光束能量辐照到小孔底部，激光 束对孔底的辐照加热作用增强，孔底蒸发的材料越多，焊缝熔深也就越深。然而 焊缝余高变化不明显。所以，选择的激光功率最好是在 3000W-4000W之间。来:自[优.尔]论,文-网www.youerw.com +QQ752018766-