1。3 CrWMn钢

根据GB/T 1299-1985标准[10]，CrWMn钢的标准成分如下表1。1所示：

表1。1 CrWMn钢的标准成分

C% Si% Mn% S% P% Cr% Ni% Cu% W%

0。90～1。05 ≤0。40 0。80～1。10 ≤0。03 ≤0。03 0。90～1。20 ≤0。25 ≤0。30 1。20～1。60

    CrWMn钢具有优良的力学性能和物理性能。在退火后，硬度可以达到207～255HB；在淬火后，硬度可以达到62-66HRC。钢的电阻约为0。24x10-6 Ω·m，饱和磁感在1。82～1。86T[11]。

CrWMn钢中含有的金属元素W，属于碳化物形成元素。在钢淬火和低温回火后，具有较高的硬度和耐磨性。同时，元素W，还可以细化晶粒，使得钢获得良好的韧性[12]。金属元素Cr，可以显著提高钢的强度、硬度和耐磨性，但在一定程度上，会使钢的塑性韧性减低[13]。Cr使属于中强的碳化物形成元素，使A3和A1温度上升，GS线向左上方移动。金属元素Mn，在钢中，具有提高钢的硬度、耐磨性和韧性的作用，可以提高钢的淬透性。

CrWMn钢在工业中，广泛倍应用于模具、量具以及刀具[14]。作为一种冷挤压模，不仅可以运用于铝件、铜件的凹凸模，还可以运用在要求高精密、形状复杂的模具上，除此之外与，也可以加工成薄钢板[15]。

1。4 CrWMn的热处理工艺

CrWMn钢制成一般模具的制造工艺路线为：下料 → 锻造 → 球化退火 → 粗加工 → 淬火和回火 → 精加工 → 装配[16]。

1。4。1 CrWMn钢球化退火

在热处理工艺中，球化退火通常是指使钢中的碳化物形成球状化，或者获得球状的珠光体的退火工艺。通过球化退火，可以使钢的硬度降低，改善钢的窃喜性能；获得良好的热处理工艺性能，比如减少淬火裂纹、变形和过热敏感性；获得良好的综合机械性能，提高钢的塑性、韧性，增长使用寿命。

球化退火包括了低于Ac1点温度的球化退火、往复球化退火和一次球化退火。其中一次球化退火是目前工业生产中，使用最为广泛的球化退火工艺。CrWMn钢中的金属元素碳的质量分数在0。9～1。05%之间，球化退火温度应控制在700～730℃范围内，加热温度应避免过高，否则奥氏体容易出现片层状珠光体，导致球化过程难以进行；保温时长根据钢的大小、尺寸以及钢中的合金元素含量确定，在球化退火的加热保温时间上，保温时长俞长，则奥氏体的碳浓度俞均匀，片状珠光体出现；冷却速度控制在20℃/h左右；通过球化退火，可以有效消除CrWMn钢中由锻造产生的内应力。 

1。4。2 CrWMn钢的淬火

淬火是指把钢加热到临界点Ac1或Ac3以上，保温并随之以大于临界冷却速度（Vc）冷却，以得介稳状态的马氏体或者下贝氏体组织的热处理工艺[17]。淬火的基本目的重要几点：提高工具、渗碳零件和其他高强度耐磨机器零件等的硬度、轻度和耐磨性；获得良好的综合机械性能；以及改善钢的物理和化学性能[18]。

从20世纪60年代以来，淬火工艺得到空前发展，各种新式淬火工艺的出现为热处理工艺带来一片繁荣。不同的淬火工艺，针对不同的金属合金，具有的效果也是有差别的[19]。