而当焊件之间的间隙太小时，又会阻碍液态钎料的流动，使钎料难以完全填充到整 个间隙中，钎料过于集中在一侧焊缝从而使整个焊缝强度降低；

(4)安装检验 在钎焊接头完成装配后，应及时对接头进行检验，观察接头是否存在变形，破裂等

情况，其次要测量套接的长度是否合适。如果发现不合格的接头应及时拆除。

（5）焊后处理

钎焊完成时也应对焊件进行表面处理，要及时清除表面的杂物，用水或砂纸打磨， 防止焊件表面在被腐蚀。自动焊时由于冷却过程中焊件会被氧化，因此我们习惯在冷却 时使工件置于气体助焊剂的氛围中。

注意事项：

①肉眼观察钎焊处是否存在气孔，夹渣，焊件未熔合等情况；

②去除表面的焊剂和氧化膜；

③用水冷却时，应保证焊件冷却后表面清洁干燥；

④在摆放焊接完成后的工件时，应避免擦碰导致焊件损坏[12]。

1。2。7 常见钎焊缺陷及处理对策

常见钎焊缺陷及其处理对策如下表 1－2 所示：

表 1－2 常见钎焊缺陷及处理对策

缺陷 特征 产生原因 处理措施 预防措施

钎焊时钎料未填 满焊缝 接头间隙部分钎 料未填满 1．焊件间的间隙 过大或过小； 2．焊件表面有脏 东西 3．钎焊时加热温 度过低； 4．加入的钎料太 少 对缺陷处进行二 次焊接 1．接头装配时选 择合适的间隙； 3．确保焊件表面 清洁干燥； 4 ． 提高加热温 度； 5．加入足够钎料

焊缝形貌不良 钎料聚集在一侧 1。 焊 件 受 热 不 二次焊接 1。加热时时，焊

均；

2。 保 温 时 间 过 长； 3。焊件表面有脏 东西

接接头要受热均 匀； 2．选择合适的保 温时间； 3．确保焊件表面 清洁干燥；

气孔 焊缝表面或内部文献综述

存在气孔 1．焊件表面有脏

东西； 2 ． 钎焊温度太 高； 3 ． 焊件表面潮 湿； 清除焊缝后进行

二次焊接 1．确保焊件表面

清洁干燥； 2 ． 降低钎焊温 度；

夹渣 焊缝中存在杂质 1．焊件表面有脏 东西； 2 ． 焊件受热不 均； 3．焊件间的间隙 过大或过小； 4．钎料本身存在 杂质； 清除焊缝后进行 二次焊接 1．确保焊件表面 清洁干燥； 2。加热时时，焊 接接头要受热均 匀； 3．接头装配时选 择合适的间隙；

表面侵蚀 焊缝表面有凹凸

不平的坑 1．加入的钎料太

多； 2 ． 保温时间过 长； 机械打磨焊缝表

面 1．选择合适的钎

焊温度； 2。选择合适的保 温时间；

氧化 钎焊后焊件表面

或者内部氧化， 呈黑色 1．使用氧化焰加

热； 2．没有使用雾化 助焊剂； 3．内部没有采用 充氮保护或者氮 不够；