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第三章：建立基于网络平台的质量屋（HOQ）。通过网络平台获取质量屋之中质量要素及其重要度，并通过构建质量屋模型对网络平台的质量要素与顾客需求的相关关系进行研究。
第四章：案例分析。A公司利用网络平台收集了自己的质量水平数据，对数据利用spss软件进行统计分析，总结出质量要素以及顾客需求的相关关系，并利用质量屋对A公司的质量进行综合评价，并寻求其改进方法。
第五章：研究结论。
2 相关概念和理论
2.1 QFD方法相关概念
2.1.1 QFD定义
质量功能展开（QFD）是质量展开与狭义的质量功能展开（质量职能展开、质量技能展开）的总称。
赤尾洋二将质量展开定义为“为了确定产品的设计质量或是服务标准，把客户的需求转换成代用质量要素，再将这些设计质量系统地关联地展开到各个功能部件的质量、零件的质量或者服务项目的质量上，以及制造工序各要素或服务过程各要素的相互关系上”。 一般来说，QFD可以在产品进入生产环节以前就进行质量管理使之符合顾客需求。因此，QFD可以说是一种系统化的质量管理技术方法。
水野滋博士认为，狭义的质量功能展开可以被定义为“将形成质量保证的职能或业务，按照目的、手段系统的进行详细展开”。为了确保了顾客的需求，必须通过企业管理职能的展开实施保证活动，他认为这是一种高度体系化的管理方法。
QFD随后逐渐被美国接受。全面质量管理（TQC）的提倡者Feigenbaum将质量系统定义为一种利用既定质量标准进行生产，以及为了交付产品所需的管理、程序的集合。
质量展开与质量功能展开的概念如图2-1所示，图中表示为右侧箭头所指的质量的职能有“规划”、“设计”。与 Feigenbaum的上述质量系统类似，职能的明确化可以用这些箭头表示。职能的明确化确保了组织的生产服务过程的体系化，这种设计的质量保证体系就可以满足组织内部管理以及顾客内在需求的需要。
2-1 质量功能展开概念示意图
从图中可以看出，职能展开有“规划”、“设计”、“试做”、“制造”、“服务”这五个部分，Feigenbaum所定义的质量系统就由这五个职能构成。ISO9000国际标准也是针对该图的下侧部分，构建了一种以企业管理为中心的质量职能展开体系。论及质量的系统，不仅是程序的集合，明确质量本身的集合也是必要的，图1的上侧部分也很重要，因为产品整体的质量保证是建立在产品各个零部件质量都得到保证的基础之上的。因此图中的上半部分可以称为质量展开。
2.1.2 QFD的起源
20世纪60年代末，当时的日本发现自身制造业的创造力不足的问题，正在从模仿别人的产品开发模式向自主研发的创新模式转变。日本企业为了保证新产品开发过程中的质量开始进行不断的探索。从20世纪50年代开始，日本企业将当时日本盛行的统计质量控制（SQC）方法广泛应用到全公司质量控制活动（CWQC）中，将二者整合之后效果较为良好。在实际运用中，管理者认为同时需要设计过程质量保证和生产过程质量控制，而且前者的完成程度会影响到后者因此前者更为重要。但是当时却没有任何关于实现设计质量控制的研究。于是，QFD在上述过渡过程中产生了。1972年，质量展开（QD）的概念首先由赤尾洋二教授提出，质量展开即在产品投产前确保设计质量，对关键的质量保证工序进行展开并贯彻在生产过程中，但这个方法在设定设计质量方面还是不够充分。随后为了弥补了质量展开的不足，一种质量表的雏形被开发出来了。赤尾洋二教授通过集合这些思想和成果对质量展开的概念进行了完善。他认为质量展开是一种将客户的要求转化成相应的代用质量特性，决定最终产品的设计质量并将质量系统地展开成零部件质量和工艺质量的方法并体现出各部分质量的关系。与此同时，石原胜吉把价值工程（VE）中的产品功能分析扩展到了业务流程中的功能分析，并出了产品功能的定义方式。于是狭义的质量功能展开概念产生了。将质量展开和狭义的质量功能展开相结合，就形成了广义的质量功能展开，也就是如今广为人知的QFD。