在企业生产管理中，科学的在制品批量确定控制起到了极大的提高生产效率的作用，合理控制一个企业的在制品批量确定可以降低该公司的库存费用和生产费用等，同时加速企业资金流动的速度。除此之外，合理控制在制品批量确定可以实现客户较短的交货期要求下交货的同时，高效的控制和管理生产过程，从而使整个生产系统能够高校稳定地持续进行。因此对一个企业的在制品进行更加合理的库存控制研究很重要。

1.2国内外研究综述

国内外学者对在制品批量的确定有了很多研究。袁曙辉，赵艳萍[1]分析了流程工业生产的特点提出了采用计划下达点和定制点作为过程分离点和关键控制点来对整个生产过程进行分段控制的两点控制方法。王俊，李波[2]通过对离散型制造企业中现在有的生产流程、生产控制策略及影响正常生产的常见因素方面进行了分析，并提出了在制品控制方案。

薛东煜[3]针对订单型企业在制品批量确定问题出发，构建了一个适用于订单型生产企业的在制品批量确定管理方式，并提出了具体对策。黄巍[4]在针对过高的在制品对库存压力方面出发，提出了针对生产层面和管理层面的多方位解决办法。魏炜[5]选用单件流和SWIP库存控制方法，进行了一系列研究。陈浩[6]用约束理论的核心思想针对瓶颈工序建立了在制品生产控制的模式，进行建模模拟仿真。

王军强[7]将推式生产系统和拉式生产系各自的优越性优以及TOC约束理论融合进去进行了研究。杨自强[8]在现有理论的基础上建立了新的控制模型。刘雅良[9]提出了基于TOC约束下的推拉结合模型，给出该模型中的瓶颈以及非瓶颈工序的加工运输批量。李燕[10]设计了以瓶颈工序生产提前期最小化的生产批量控制方式，确定了在瓶颈环节产品切换的加工批量和传输批量。王静[11]通过分析现有理论的现状，将离散型制造业的在制品批量进行研究并确定。宋国防[12]为了降低资金占用，合理利用了推式生产系统的特点，将批量控制进行了一定研究。Hong，Kim和Hayya[13]在成本确定方面进行探索，以降低成本为目标进行批量确定。MisbahUllah和ChangW.Kang[14]提出了现实方法来模拟生成最佳批量的大小和其总成本基于最小化平均成本，推导出最优批量的数学模型。

综上所述，国内外研究学者对库存管理和在制品批量确定管理方面进行了很多的研究和探索，提出了很多创新的方法和在制品批量确定研究的应用于实践，并且很多都取得了良好的效果。

1.3研究内容与技术路线

通过学习和掌握TOC约束理论等的相关理论和方法，经过前期在“四洋柴油机厂”的实习和调研和查阅相关参考文献的基础上，分析归纳了在在生产系统中，合理在制品批量确定的意义和提出了基于TOC约束理论的推拉结合模型，以“四洋柴油机厂”某车间380J柴油机油底壳为例，分析了其整个生产流程的在制品各种批量设置，找出了“瓶颈工序”，并在此基础上，通过运用推拉结合模型，得出了在瓶颈之前最佳安全库存及缓冲量，并且通过数学模型的代入求得了加工批量和缓冲批量，之后通过对费用的计算说明了此模式下在制品控制的可行性。

本文的主要研究内容分为以下几点：

（1）本文叙述了以TOC为基础的推拉结合在制品控制模型，通过将MRPⅡ的推式生产计划理念和JIT拉式生产理念相结合，充分利用二者的优势，构建成了一个新的模型，并通过调查研究对在制品批量确定问题的研究现状和意义进行了叙述。

（2）对“四洋柴油机厂”的生产状况和生产运作模式现状，在制品批量确定现状分析。将理论依据应用于该公司380J油底壳的生产流程中，找出了它的瓶颈工序，并进行安全库存缓冲库存，加工批量和生产批量的设定。