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质量管理是工程管理、企业管理等诸多管理的核心内容。而质量管理关键节点是质量管理的细化，对质量管理有着重要的影响意义，它是通过关键路径法等方法确定质量管理关键节点，再通过层次分析法模糊综合评判模型等方法对质量管理关键节点进行分析评价，为质量管理的量化管理奠定一定的基础。把握质量管理关键节点，对其进行合理的控制与优化有助于提升产品质量、降低成本、提高企业竞争力。因此本课题对产品、工程、乃至企业都具有重要的现实意义。
1.2 课题研究理论基础
（1）过程控制
20世纪20年代，著名科研基地美国贝尔电话实验室开始研究质量问题。当时美国休哈特博士作为过程控制项目的首席科学家应用统计学于1924年提出过程控制（现今统称之为SPC——统计过程控制）理论以及监控过程的工具控制图——不合格品率控制图，将事后检验转变为事先预防。同时，同一实验室的道奇博士作为产品控制项目的首席科学家与数学家罗米格一起也于1929年应用统计学提出产品控制理论，即抽样检验理论（挑选型抽样检查方案）及其用表。由于休哈特与道奇的研究成果影响深远，其后有关质量的论文虽然数以千计，但都未脱其巢臼。1931年休哈特将其理论与实践经验总结出版了代表性专著《加工产品质量的经济控制》。在1931年后，质量管理由事后检验阶段进入统计质量控制阶段。
（2）全面质量管理
20世纪60年代，美国费根堡姆与朱兰等人考虑到产品质量不仅需要注重其性能（即符合性质量），而且增加了可靠性、安全性、经济性、质量保证、环境等多种要求，即质量开始走向“大质量”的概念，从而提出全面质量管理。我国数学大师华罗庚早在60年代也指出：全面质量管理是质量的系统工程。质量管理由统计质量控制阶段进入全面质量管理阶段，早期曾称之为TQC，C即Control（控制），后感不确切，旋改为现名（TQM）。全面质量管理是为了能够在最经济的水平上并考虑充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务, 把企业各部门的研制质量、文持质量和提高质量的活动构成一体的有效体系。（注：费根堡姆《全面质量管理》1961）20世纪60年代以后全面质量管理的观点得到广泛的传播，各国都结合本国的实践进行了创新。例如，日本结合日本本国国情提出了全公司质理管理CWQC，全面质量管理的概念已逐步为世界各国所接受。
1.4 课题研究的主要内容
在质量管理关键节点国内外相关研究的基础上，本文试图在以下两个方面作较深入的研究：
（1）质量管理关键节点的确定
质量管理关键节点的确定，首先从质量管理产生背景，质量管理研究目的展开分析，基于关键线路法等方法，绘制双代号网络图，通过计算并绘制表格的形式探讨如何正确找出质量管理中的关键节点。
（2）质量管理关键节点的分析
研究质量管理关键节点，就必须基于质量关键节点的确定。明确质量管理关键节点是质量管理的细节。运用层次分析法对质量管理关键节点的权重等进行分析讨论，并使用模糊综合评判模型对其进行评价及优化。
2 质量管理关键节点的概念
2.1 质量的概念
ISO8402标准中对质量的定义是：“实体满足明确或隐含需要能力的特性总合。”所谓“实体”就是一种可以单独进行描述和考虑的对象。这种对象既能够是有形的，也可以是无形的。它包括了以下几个方面：活动或过程、产品或服务、组织，体系或人及上述各项的任何组合。