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2.3 本文采用的方法
本文将在完成对机械加工中的危险性分析，建立机械加工评价指标体系后运用层次分析法的方式方法来确定机械加工中各评价指标的权重，同时应用集对分析法和模糊综合评价法来对机械加工进行安全评价，通过其分析结果来确定当前机械加工的现状和其中的危险性因素。
3 机械加工中的危险性分析
3.1 机械加工中存在的问题和原因分析
（1）压力容器:各类容器（罐）爆炸、泄漏事故对人造成伤害和损坏设备、厂房建筑。原因：罐体有严重腐蚀和损伤；超重超载、超压碰撞、高温曝晒；安全装置不齐全、安全阀失效、压力表失效，造成压力超高，无防护垫圈、防护帽等。
（2）化学危险品库：发生火灾、爆炸、中毒事故。原因：可燃液体由于泄漏，电器材料导电摩擦，金属材料在空气中自燃等原因均可发生火灾；可燃液体由于存放、保管不当均有发生爆炸事故的可能；有毒气体、油类由于泄漏可导致中毒。
（3）木制品材库：发生火灾；物体打击砸伤事故。原因：电气设施短路可发生火灾；有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯木等清运不及时；木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。
（4）锅炉：外露转动部分易发生绞伤事故；锅炉漏电，可造成触电事故；锅炉发生爆炸事故。原因：皮带轮等处无防护罩或有罩拆除；接地线失灵或电线裸露；安全阀、压力表失灵，操作不当。
（5）热交换器：爆炸伤人损坏设备、厂房建筑。原因：安全阀失效或本体腐蚀。
（6）空压机：噪声伤害可造成职业性耳聋；可发生爆炸伤害；皮带轮可发生绞伤事故。原因：噪声超过85分贝，作业人员无防护措施；贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀不定期效验失灵；皮带轮无防护罩。
（7）起重机械：触电伤害；机械伤害；高空坠落；火灾。原因：接地失灵；违反操作规程带电作业；漏电保护器失效；吊钩、吊件和钢丝绳触电、触滑线；上、下车登梯滑落；吊物上方站人；吊门无连锁及失效；钩限位或大、小车限位失灵；违反操作规程；误操作；抱闸失灵。
（8）厂内机动车：车辆易发生相撞，损坏；车辆撞、压行人；发生火灾。原因：离合器分离不到位，结合异常；转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠；仪表、照明、信号装置安全性能不良；油箱渗漏；不按期检测、驾驶员未经培训上岗作业，不按章操作。
（9）各种电焊机：触电伤人可致残、致死；弧光伤人；发生火灾。原因：二次线接线处无防护板；没安装接地（零）保护，绝缘电阻过大；一次线过长、二次线接头过多；操作者不正确穿戴防护用品；焊把绝缘不好；焊活地点附近有可燃物。
（10）冲剪压设备：设备漏电可造成触电事故；冲剪压设备均可发生冲手事故；传动外露部分可发生绞伤手指，手臂事故；物件下落可造成物体打击事故。原因：设备接地、（接零）不良，不按时检查；离合器失修，产生连冲，制动器失灵，文修不及时，紧急停止按钮不起作用；传动外露部分没安装防护罩，特别是2米以下无防护措施。
（11）木工机械：设备漏电可造成触电事故；圆锯、平压刨设备可发生冲手事故；锯条、锯片可发生蹦眼、脸事故；距车可发生撞入事故；长期作此可发生尘肺。原因：设备接地不良，不按时检查；圆锯无防护罩、平刨无防护罩、旋转部分防护装置不完全；锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装置不可靠；跑车两端无护栏；无吸尘装置。
（12）全切设备：设备、照明漏电，可发生触电事故；旋转部位楔子、销子可发生绞伤；清除铁屑时可发生刺割事故及蹦眼；加工长料可甩脱击人，部件可甩、飞出击中人体各部致残；防护保险装置、栏、盖等原因均能造成绞伤、碾伤；磨刀时可发生砂轮碎片伤人事故。原因：设备接地不良，照明没采用安全电压；旋转部位楔子、销子突出，有的没加防护罩；清除铁屑无专用工具，操作者未戴护目镜；加工长料时尾部无防弯装置或托架；零部件装卡不牢；防护保险装置不全或文修不及时；砂轮有裂纹或装卡不合规定；违反操作规程，旋转机床带手套干活。