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(3) 载物失落
如果设备不合适，会造成载荷从运输车辆上滑落的现象。
5.3.10 其他伤害
(1) 粉尘
金属切削、电焊等工艺过程中均会产生粉尘，如作业场所通风不良，作业人员未佩戴防护用品，人体吸入会对身体健康造成伤害。
粉尘可随呼吸进入呼吸道，长期吸入粉尘可使人体免疫能力下降，自我保护功能受损，而使过量粉尘沉积，酿成肺组织损伤，形成肺尘埃沉着病(尘肺病)、肺粉尘沉着症，引起支气管哮喘及其他肺部疾病；接触生产性粉尘除可引起上述呼吸系统的疾病，还可引起眼睛及皮肤的病变；悬浮在空气中的某些粉尘，当达到一定的浓度时，如果存在着能量足够的火源，就会发生爆炸，爆炸形成的冲击波具有很大的摧毁力和破坏性；含尘气流在运动时与壁面冲撞，产生切削和摩擦，引起机器设备的磨损。
(2) 噪声与振动
该公司生产过程中的噪声源主要是机械加工设备等产生的机械噪声和电磁噪声。这些噪声源若不采取消声、隔声措施，产生的声压级较高，对操作人员的健康影响较大。
(3) 电磁辐射
变压器、电焊、高功率电气在运行中，会形成一定强度的工频电磁辐射。多种频率电磁波特别是高频波和较强的电磁场作用人体的直接后果是在不知不觉中导致人的精力和体力减退，容易产生白内障、白血病、脑肿瘤，心血管疾病、大脑机能障碍以及妇女流产和不孕等，甚至导致人类免疫机能的低下，从而引起癌症等病变。对于长期接触电磁波辐射的群体，即使功率很小，频率很低，也可能会诱发想不到的病变，应引起警惕。
(4) 采光与照明不良危害
光照的亮度和照度不足，会使操作人员作业困难，视觉分辨力下降，对危险的地段因照明不足引起意外事故。另外，光照太强也会引起操作人员视力疲劳。
(5) 通风与空气质量的不良危害
《室内空气质量标准》(GB/T18883-2002)对室内空气的温度、湿度、流速和新风量等项指标都作出了明确的规定：新风量每人每小时30m3。
在密闭空间中，若通风和换风次数不足，导致密闭空间内空气质量下降，如湿度降低、气压变化、氧含量降低、二氧化碳浓度升高等均会导致作业人员皮肤干裂、胸闷、恶心甚至高血压、皮肤充血等现象，对作业人员的身体健康造成危害。
5.4 生产过程危险、有害因素辨识与分析
5.4.1 车削加工过程危险、有害因素辨识与分析
车削加工最主要的不安全因素是切屑的飞溅，以及车床的附件和工件造成的伤害。
切削过程中形成的切屑具有塑性卷曲、边缘锋利的特点，对操作者有很大的威胁，特别是连续而且成螺旋状的切屑，一旦缠绕操作者的手或身体，将会发生严重的伤害。因此，必须采取相应的断屑措施，如采用断屑器或在车刀上磨出断屑槽等。切屑的形状随被加工材料的性能、刀具几何角度、切削用量、润滑条件的改变而改变。因此，可以通过选择适当的上述条件来改变带状或崩碎的形状，以减少对人体的伤害。
崩碎切屑是沿着与主切削成正交方向射出的，射向操作者。为预防这类切削的伤害，最好是在车床上安装活动式透明防护挡板。这样，不仅可以将危险部位隔离开来，而且也不影响操作者对加工情况的观察和操作。另外，借助气流或乳化液对切屑进行冲洗，也可改变切屑的射出方向。
在车削加工时暴露在外的旋转部分，如装夹工件的拔盘、卡盘、鸡心夹等附件在转动时，由于这些附件上的突出部分会钩住操作者的衣服或将手卷入转动部分而造成伤害事故。尤其是棒料工件和异形加工物的突出部分更容易伤人。为防止这类事故，应使用防护罩式安全装置将危险部分罩住。例如，采用安全形鸡心夹头、安全拔盘等。