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人的不安全行为可以促成物的不安全状态；而物的不安全状态又会在客观上造成人之所以有不安全行为的环境条件；“隐患”来自物的不安全状态，而且和管理上的缺陷或管理人员失误共同藕合才能形成。客观上一旦出现隐患，主观上又有不安全行为，就可能发生安全事故。
综上所述，该系统中存在诸多危险有害因素，只要从系统的设计中加以控制，在管理中及时修正，杜绝、减少人的不安全行为，控制物的不安全状态，隐患是可以减少和消除的，系统的风险程度是可以降低的[14]。
5.9 重大危险源辨识
重大危险源是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或储存危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的场所和设施。
5.9.1 重大危险源辨识依据
根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)和国家安全生产监督管理局《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》(安监管协调字[2004]56号)中的规定，该公司使用到的乙炔属于重大危险源辨识范围之内的物质。
5.9.2 重大危险源辨识结果
表5.5 危险目标数量及分布
序号 危险物质 地点 临界量（t） 生产现
场存量 危险
特性 生产区 储存区
1 乙炔 焊割车间 1 10 10kg 火灾爆炸
XXX石墨公司乙炔为现用现买，无库存，现场存量不超过2瓶(约10公斤)，远小于其临界量，因此，该公司乙炔的使用不构成重大危险源。
5.10 危险、有害因素辨识小结
根据《企业职工伤亡事故分类标准》(GB6441-86)、《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218－2009)的相关规定，该公司生产过程、作业场所可能发生的伤亡类别和存在的部位及重大危险源辨识结果如下表所示。
表5.6 危险、有害因素及重大危险源辨识汇总表
序号 事故类别 存在部位
1 机械伤害 生产线在操作或检修时，如防护设施不完善、误操作等有可能发生机械伤害。
2 起重伤害 操作人员操作行车未按照操作规程或起重设备发生故障易造成起重伤害。
3 触电 如果电气设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、设备检修、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱动不明电器设备等，都可能发生触电事故。
4 火灾 在现场吸烟、电气设备过热等有可能引发火灾。
5 容器爆炸 氧气、乙炔气瓶遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
6 高处坠落 高处文修、检修过程中，设备结构失效或操作人员工作注意力不集中可能发生高处坠落。
续表 5.6
序号 事故类别 存在部位
7 物体打击 操作人员在检修、施工过程中由于安全防护措施不到位或操作失误，可能发生物体打击伤害。
8 灼烫 人体接触设备的转动部位（因转动产生高温）。
9 中毒和窒息 该公司作业过程中使用的氧气和乙炔若不按操作规程违章操作，发生泄露或气瓶发生破裂等时，可能造成人员富氧中毒和乙炔窒息。
10 车辆伤害 厂内或厂外车辆运输，可能造成车辆伤害。