图2。1  OMAX水切割机示意图

OMAX水切割机的一般工作过程为：

机身沿X-Y轴向移动，它能让喷嘴按照计划路线移动，进行切割工作。

喷嘴的水压是由高压力直驱泵提供的。

在高压水经过喷嘴时，砂料输送装置让砂料进入喷嘴，然后水射流被调整到设定压强。

工作人员在人机交互界面中录入切割要求与切割参数，水切割机便能按输入的要求进行加工。一个工件加工完毕后会自动产生一个TXT文档，里面有切割过程中产生的实际运行数据，同种类型加工工件的数据会被存在一个TXT文档中。

2。1。3  车间信息采集技术

离散制造车间信息采集贯穿了整个生产过程，除了计划信息和物流信息以外几乎全部的制造信息都能被信息采集系统收集过来。曾经的以人工纸质填写方式为主的车间信息采集技术逐渐被自动采集的方式所替代。MES系统将生产情况实时的传送给ERP系统，让计划层的管理人员能实时跟踪生产情况，调整生产策略[24]。车间信息采集系统能优化生产进度，实现动态调度生产指令。它简化了对产品质量的监督过程，使制造过程一目了然。信息采集系统对捕获加工信息至关重要，总体上分为三类：

全手工方式：我国由信息化主导的制造业近年来的发展取得了一系列的重大突破。引进了很多国外前沿的智能加工技术，并且更新了产品制造系统，使它们能智能地控制生产过程。但离散型制造业在我国的发展还是相对滞后的，在这类生产中仍然使用传统的手工采集信息的方式，使生产效率止步不前。即便现在使用的调度手段与执行软件已经比较成熟，还是要手工读取然后录入汇总制造过程的信息。这样的采集过程繁琐复杂且容易出错，不确定因素多，使得企业发展缓慢。文献综述

半自动方式：这种采集方式是通过加工设备自动采集加工数据和信息，再进行人工整理和汇总而实现的。现有的自动识别数据采集方式有扫描条形码、无线射频识别（RFID）技术、手持式数据采集终端等。设备终端自动采集方式有宏程序法、PLC采集法、DNC网卡采集法等。管理人员收到传来的加工信息后，将其汇总然后录入MES系统。

全自动方式：加工设备自动采集加工数据，加工数据被网络通信技术自动更新进后台数据库，或者被传给数据库对应的服务器。全手工或半自动方式中产生的人为的失误将大大减少，人为检查数据源的难题也被顺利解决。全自动方式使得生产过程具有可追溯性，缓解了离散型企业生产中的“黑箱作业”的问题，信息采集的实时性和准确性也有了强有力的保障。

市场经济发展过快且难以预测给国内大量制造型企业带来激烈的市场竞争。市场需求变数大，选择的多样性加大了市场的预测难度。产品更替过快迫使产品质量历经考验。随之制造过程的信息采集也呈现了一系列的问题：

数据采集量大。对不同的产品同时进行加工，它们的生产数据来源不同且数目庞大，增加了采集过程的难度。

数据种类多样。采集数据的方式多种多样，生产数据的属性各异，而只能将他们进行简单的集合。比如用条码、RFID等技术采集数据时，它们的信息载体都不同，处理时得区分方式，增加了工作难度。

现在的制造企业多采用手工和半手工的信息采集方式，只有信息采集的自动化水平提高了才能一步步解决上述的问题。能整合或分解生产的数据，确保采集系统的实时性与集成性，MES系统的各模块才能对收集的信息进行有效分析。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-