2。表面氧化铁皮清除

  清除表面氧化铁皮是为了暴露表面缺陷，方便检查，光洁表面，降低下道工具磨损。

  可以用机械法和化学法两种方法清除表面氧化铁皮。一般采用化学法清理连铸坯。对金属进行碱洗或者酸洗属于化学清除法。其中最常用的方法是酸洗。

3。2。2 坯料加热

     轧前加热目的是为了以高钢的塑性和降低热轧时的变形抗力以及轧制压力，减少坯料中心和表面的温度，坯料内外温度均匀，避免因为温度压力引起的严重缺陷，形成均匀奥氏体组织，改善组织形态，消除偏析等。

   现代化棒材轧制速度快，导致轧制过程中温降很小，甚至温度升高，所以必须控制加热温度维持在较低状态。加热制度设定不当，加热设备如果选择不妥，易引起钢的氧化，过热，脱碳等缺陷，给轧钢生产带来不便。综上考虑，本设计选择步进梁式加热炉。

钢的加热速度指单位时间内钢的温度变化。坯料加热可分为两个时期，一：低温加热阶段，此时金属塑性和导热性能较差，容易因内外层温度差过大致使热应力过大，引起裂纹，特别是合金钢，只能慢速加热。二：加热到700~800度之后，此时已达到高温加热时期，金属塑性导热性提高，可以快速加热。

连续式加热炉的加热时间估算公式：

             T=K1B

  式中，T—加热时间 （H）     B—来料厚度（cm）    K1—钢化学成分以及其他因素修正技术。

                各钢种影响修正系数K1值

   钢种                                      K1值

   低碳钢                                    0。10~0。15

   中碳钢，低合金钢                          0。15~0。20

  3。2。3 钢材轧制

       钢材轧制是整个工艺过程的核心。钢材轧制需要制定以下规程：变形规程，速度规程，温度规程。

    1 变形规程

变性规程的主要内容是在既定的轧制条件下，完成由坯料到成品的变性过程，确定总的变性量，道次变形量。变性量的分配是重要的参数，它对轧机产量，产品质量起关键作用，同时也是选择轧机设备，进行孔型设计，辊型设计和进行工具设计的重要依据。

根据金属的加工性能，设备强度，咬入条件，电机能力以及工具形状等众多因素确定变形量的大小和分配。一般来说，在机械安全和保证产品质量的前提条件下，尽量使用较大变形量，让轧制过程缩短，轧机产量变高。

2 速度规程

速度制度的主要内容是确定各道次的轧制速度或选择轧制速度。提高轧制速度可以使轧机生产率提高。延道次实现轧制速度的变化是连轧机，初轧机等一些轧机速度规程的主要内容。轧机每道次速度的变化通过传动轧机的主电机的速度变化来实现。国际上有几种方法可以实现轧机主传动调速：差动调速，串级调速，直流驱动。该设计车间内轧机全部采用直流单独传动。按连轧常数分配各道次速度，出口速度最大为16m/s。

3 温度规程

温度规程主要决定轧件在轧制时初轧温度以及终轧温度，同时规定轧制时温度区间。

通常在设计和生产过程中，开轧温度是以钢料的出炉温度为参考，终轧温度主要涉及产品的性能和组织结构，保证产品质量，一般确定钢加工时温度规程要根据钢种的特性以及它的相图。综上，在确定温度制度时需要考虑以下几点：论文网