1 根据钢的化学成分,特性,选择金属达到最好塑性条件的温度;

2 控制温度在金属具有最小的变形抗力下进行轧制,减少能量损耗;

3 考虑轧辊的磨损,以及轧件能否顺利进行咬入轧辊;

4 保证轧后成品有细小晶粒,让成品获得良好的机械性能和组织。

5 考虑在该温度范围内加工,钢内部组织情况,避免产生钢中

碳化物粗大网状分布以及珠光体铁素体成粗大带状分布;

6  介于加工温度范围对轧件头尾温度差影响,保证轧件头尾尺寸在可控的允许的公差范围内。

4 轧制力

 轧制力是确定轧制工艺的参数之一。它是决定轧制设备的数据,在工艺设计必须进行计算。确定轧制力的方法有计算法以及实测法。本设计采用计算法。

4 轧机选择与轧辊参数

 4。1  轧钢机的选择原则

 作为金属轧制变性的主要设备,轧钢机代表了车间的整体生产水准。所以,选择合理的轧钢机对车间的生产具有很大的含义。

 轧钢机以车间生产的钢材的钢种,生产规模的大小,成品品种和规格以及产品生产工艺过程为依据,对工艺设计来说,轧钢机的选择内容是确定轧钢机的主要参数,确定轧机的结构形式,选用轧机机架数。

 选择轧钢机时,要优先满足下列原则:

1 有较高的生存率和设备利用率;

2 有利于轧机的机械化自动化的实现,改善劳工工人们的劳动条件;

3 容易替换备件备品,利于实现备品标准化;

4 满足产品方案前提下,布置紧凑,组成合理轧机;

5 保证获得优秀的产品,规划新产品的生产可能性;

6 轧机结构型号制造容易,操作简单,先进合理,维修方便;

7 有良好的综合经济技术指标。

4。2 轧机型号选择对比

 4。2。1 开式机架

 该机架的上横梁可以拆卸,由于更换轧辊方便,它被主要应用在换辊复杂繁琐的横列式布置得型钢轧机。主要缺点轧出产品精度不高,刚性也较差。

4。2。2 闭式机架

 该机架上盖和立柱形成封闭式整体框架。制造容易,结构简单,具有较好的刚度以及强度。主要应用在初轧机,钢管轧机,钢板轧机。缺点是换辊不方便。

4。2。3 半闭口机架

 上盖和立柱的连接完全由斜契完成,同时具备刚性较好和换辊方便的优点。

4。3 轧机布置选择

4。3。1 横列式布置轧机

     横列式轧机,特别是粗轧机,轧制速度缓慢,轧制要求多道次,节奏长。而且轧件温降快,坯料断面小,头尾温差大,规定坯料尺寸,成品规格时,为减少轧制道次,需要选用快速延伸孔型系统。横列式轧机,同一机列轧辊转速一样,轧制速度不随轧件长度减小而减小,导致轧机劳动生产率低,产量低,成品质量不好,无法自动控制。

4。3。2 顺列式布置轧机

     跟踪轧制方式,每个轧机只轧一道,各轧机轧制速度各异,轧件长度越大,轧制速度越快,具备较高生产率。轧辊L/D=1。5,2。5 。机架刚度大,不连轧,采用闭口式,产品精度高,各架互不影响,方便调整 。文献综述

 轧制道次越多,轧件长度增加,机架间距增加。因而顺列式布置轧机的厂房也较长,成本费用较高,占用面积也大。故一般只适用生产断面尺寸较大的钢材,或者其它布置形式的粗轧机列。

4。3。3 连续式布置轧机

      除了每架顺次轧制一道,各机架轧机单位时间内金属秒流量相等的原则必须得到满足。对于连续式布置得轧机可以轻易实现轧制过程机械化,过程自动化。所以可以采用较高轧制速度,对生产能力有很大提高。连续式布置轧机是当前轧机各类发展的方向。

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