1 根据钢的化学成分，特性，选择金属达到最好塑性条件的温度；

2 控制温度在金属具有最小的变形抗力下进行轧制，减少能量损耗；

3 考虑轧辊的磨损，以及轧件能否顺利进行咬入轧辊；

4 保证轧后成品有细小晶粒，让成品获得良好的机械性能和组织。

5 考虑在该温度范围内加工，钢内部组织情况，避免产生钢中

碳化物粗大网状分布以及珠光体铁素体成粗大带状分布；

6  介于加工温度范围对轧件头尾温度差影响，保证轧件头尾尺寸在可控的允许的公差范围内。

4 轧制力

 轧制力是确定轧制工艺的参数之一。它是决定轧制设备的数据，在工艺设计必须进行计算。确定轧制力的方法有计算法以及实测法。本设计采用计算法。

4 轧机选择与轧辊参数

 4。1  轧钢机的选择原则

 作为金属轧制变性的主要设备，轧钢机代表了车间的整体生产水准。所以，选择合理的轧钢机对车间的生产具有很大的含义。

 轧钢机以车间生产的钢材的钢种，生产规模的大小，成品品种和规格以及产品生产工艺过程为依据，对工艺设计来说，轧钢机的选择内容是确定轧钢机的主要参数，确定轧机的结构形式，选用轧机机架数。

 选择轧钢机时，要优先满足下列原则：

1 有较高的生存率和设备利用率；

2 有利于轧机的机械化自动化的实现，改善劳工工人们的劳动条件；

3 容易替换备件备品，利于实现备品标准化；

4 满足产品方案前提下，布置紧凑，组成合理轧机；

5 保证获得优秀的产品，规划新产品的生产可能性；

6 轧机结构型号制造容易，操作简单，先进合理，维修方便；

7 有良好的综合经济技术指标。

4。2 轧机型号选择对比

 4。2。1 开式机架

 该机架的上横梁可以拆卸，由于更换轧辊方便，它被主要应用在换辊复杂繁琐的横列式布置得型钢轧机。主要缺点轧出产品精度不高，刚性也较差。

4。2。2 闭式机架

 该机架上盖和立柱形成封闭式整体框架。制造容易，结构简单，具有较好的刚度以及强度。主要应用在初轧机，钢管轧机，钢板轧机。缺点是换辊不方便。

4。2。3 半闭口机架

 上盖和立柱的连接完全由斜契完成，同时具备刚性较好和换辊方便的优点。

4。3 轧机布置选择

4。3。1 横列式布置轧机

     横列式轧机，特别是粗轧机，轧制速度缓慢，轧制要求多道次，节奏长。而且轧件温降快，坯料断面小，头尾温差大，规定坯料尺寸，成品规格时，为减少轧制道次，需要选用快速延伸孔型系统。横列式轧机，同一机列轧辊转速一样，轧制速度不随轧件长度减小而减小，导致轧机劳动生产率低，产量低，成品质量不好，无法自动控制。

4。3。2 顺列式布置轧机

     跟踪轧制方式，每个轧机只轧一道，各轧机轧制速度各异，轧件长度越大，轧制速度越快，具备较高生产率。轧辊L/D=1。5，2。5 。机架刚度大，不连轧，采用闭口式，产品精度高，各架互不影响，方便调整 。文献综述

 轧制道次越多，轧件长度增加，机架间距增加。因而顺列式布置轧机的厂房也较长，成本费用较高，占用面积也大。故一般只适用生产断面尺寸较大的钢材，或者其它布置形式的粗轧机列。

4。3。3 连续式布置轧机

      除了每架顺次轧制一道，各机架轧机单位时间内金属秒流量相等的原则必须得到满足。对于连续式布置得轧机可以轻易实现轧制过程机械化，过程自动化。所以可以采用较高轧制速度，对生产能力有很大提高。连续式布置轧机是当前轧机各类发展的方向。