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各机架轧制速度的计算：
已预设末架出口轧制速度为 ，由经验依次向前减小以保持微张力轧制。依据秒流量相等，则：
； ；
； ；
表6-2 轧件的出口速度
1 2 3 4 5
Vh(m/s) 2.74 3.96 7.14 13.96 20
轧辊的速度可用下式求得：
……………………………………..(3)
表6-3 轧辊速度
1 2 3 4 5
V(m/s) 2.63 3.80 6.64 12.86 18.70
由公式 求得各道次轧辊转速分别为： ， ， ， ， ；
注：由于电机的转速为1200r/min，所以各架轧机电机的减速比i=1200/n；计算得各机架的减速比为11.88，8.27，4.72，2.05，1.41。
表6-4 各机架的轧制参数
机架号 F1 F2 F3 F4 F5
速度m/s 2.63 3.80 6.64 12.86 18.70
轧辊转r/min 101 145 254 585 851
减速比i 11.88 8.27 4.72 2.05 1.41
加减速度的选择：近代带钢冷连轧机精轧一般采用一级加速和一级减速轧制方式，即带钢在连轧机以恒速运转下进行穿带，并在卷取机实现稳定卷取后开始进行加速，直至轧机转速达到稳定轧制阶段最大转速时加速结束。
第一级加速度数值较高，称为功率加速度（又称产量加速度），其目的是迅速提高轧制速度，是设备尽快接近满负荷运转，以求得最高产量。确定加速度的数值，应考虑到主电机的功率、带钢长度、板形、带钢厚度变化、冷却水的控制及卷取温度等因素的影响。仅就轧机本身而言，一级加速度可达1-2 m/s2。本设计采用加减速的加速度绝对值相等的设计方法，并参照宝钢经验取一级加、减速度为1.5m/s2。
6.3.3 前滑值的确定
由于第一道次不喷油，摩擦系数取0.08，以后的4个道次采用棕榈油润滑，摩擦系数取值可以参考表6。本设计采用 1 =0.08； 2 = 3 =0.06； 4 = 5=0.03；
表6-5 冷轧时f值与轧制速度的关系
润滑剂 轧制速度m/s
3以下 10以下 20以下 大于20
乳化液 0.14 0.10～0.12 — —
矿物油 0.10～0.12 0.09～0.10 0.08 0.06
棕榈油 0.08 0.06 0.05 0.03
冷轧钢板时咬入角一般为4°，由公式：
……………………………...(4)
得： ………………………………….(5)
表6-7 各道次咬入角
道次 1 2 3 4 5