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4）厚度偏差见表2-2
表2-2 厚度偏差
宽度
公称厚度 <1200 ≥1200～＜1500 ≥1500～＜1800 ≥1800～＜2000
<2.0 ±0.17 ±0.19 ±0.20 —
2.00～<2.50 ±0.18 ±0.20 ±0.21 ±0.24
2.50～<3.00 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.28
3.00～<4.00 ±0.23 ±0.25 ±0.26 ±0.28
4.00～<5.00 ±0.25 ±0.27 ±0.28 ±0.29
5.00～<6.00 ±0.27 ±0.28 ±0.29 ±0.30
5）浪形：100I（厚度1.5～6.0mm）。
6）凸度：凸度是指垂直轧制方向横截面上，中点厚度与距带钢边部40mm处厚度的差值，最大允许凸度见表2-3：
表2-3 最大允许凸度
带钢宽度 允许凸度（mm） 凸度内控值（mm）
<1200 0.10 0.08
≥1200～＜1500 0.13 0.10
≥1500～＜1800 0.16 0.12
≥1800～＜2000 0.20 0.15
7）宽度偏差：0～+20mm。8）同板差见表2-4；
表2-4 同板差
宽度
厚度 <1200 ≥1200～＜1500 ≥1500～＜1900
1.5～1.99 0.20 0.24 0.25
2.00～2.99 0.22 0.27 0.33
3.00～6.00 0.28 0.32 0.40
3. 酸洗设备与工艺
3.1 酸洗机组的设备
从热轧工序来的带钢，由于在高温下生产，表面具有一层致密的氧化铁皮，若不将其清除干净,则势必影响冷轧带钢的生产。因此，在冷轧开始之前,必须将其表面的氧化铁皮完全清除干净。冷轧生产中，清除氧化铁皮的方式主要有硫酸酸洗和盐酸酸洗，通过酸液与氧化铁皮的反应来将其清除。在20世纪60年代以前，带钢酸洗主要采用硫酸酸洗方式。1959年奥地利的鲁兹纳公司发明了钢带塔式盐酸酸洗机组，并且解决了盐酸废液的再生回收问题，从此盐酸酸洗机组风靡世界。目前冷轧生产线主要采用的连续式酸洗工艺主要有半连续式酸洗机组、连续塔式酸洗机组和连续卧式酸洗机组三种。
3.1.1 半连续式酸洗机组
半连续式酸洗机组也称推拉式酸洗机组。其工艺操作过程是:钢卷经过开卷后，随之进入矫直机矫直带钢，保证带钢顺利通过机组,被矫直的带钢经酸洗除去表面的氧化铁皮，随后进入清洗槽，去除残酸，再经热风烘干装置将其表面烘干，最后经过切边、切头尾后卷取成卷。
3.1.2 连续塔式酸洗机组
连续塔式酸洗机组，就是带钢连续在立式的塔中进行时，将热盐酸溶液喷射到带钢表面，以除去带钢表面氧化铁皮的酸洗方法。带钢在塔内由下而上，然后再由上而下运行一个来回，或几个来回，形成所谓的单套或多套连续塔式酸洗。
3.1.3 连续卧式酸洗机组
目前在实际生产应用中,连续卧式酸洗机组应用的最为广泛。连续卧式盐酸酸洗机组随着冷轧技术的发展,其工艺技术也在不断的提高。至目前,其工艺技术的发展可分为三代:第一代为深槽式,第二代为浅槽式,第三代为紊流式。紊流式酸洗工艺,由于酸洗槽结构的改进,增加酸液循环次数,分槽浓度控制,所以酸洗温度稳定,酸液与带钢表面氧化铁皮间的化