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4.4.1 四辊轧机 16
4.4.2 HC轧机 16
4.4.3 CVC轧机 16
4.4.4 PC轧机 16
4.5 冷轧机组的选择 17
5设备选择和参数的确定 18
5.1 机组组成 18
5.2 机组设备 19
5.2.1 酸洗—冷轧联合机组 19
5.2.2 连续式退火炉机组 21
5.2.3 钢卷准备机组 23
5.2.4 连续电镀锡机组 23
5.2.5 横切机组（4条） 25
5.2.6 纵切重卷机组 26
6 冷轧参数设置和校核 27
6.1 典型产品的规格 27
6.2 典型产品的原料的选择 27
6.3 典型产品的压下规程的制定 27
6.3.1 制定压下分配量 27
6.3.2 轧制速度的确定 28
6.3.3 前滑值的确定 30
6.3.4 张力确定 31
6.3.5 轧制力的计算 31
6.3.6 压下规程 36
6.4 计算空载辊缝 36
6.5 主电动机传动轧辊所需力矩的计算 37
6.5.1 轧制力矩的计算 37
6.5.2 附加摩擦力矩的计算 38
6.5.3 空转力矩的确定 40
6.5.4 电机轴上的总传动力矩的确定 40
6.6 电机能力验算 41
7 辊型设计 43
7.1 辊型设计概述 43
7.2 轧辊辊型设计 44
7.3 凸度计算 47
7.4 轧辊强度校核 49
7.4.1 支撑辊强度校核 49
7.4.2 工作辊强度校核 51
8 轧制图表和年产量计算 53
8.1 轧钢机工作图表 53
8.1.1 研究轧制工作图表的意义 53
8.1.2 轧制图表的基本形式及其特征 53
8.2 轧机年产量计算 54
8.2.1 轧钢机小时产量 54
8.2.2 轧机平均小时产量 56
8.2.3 轧钢车间年产量计算 56
8.2.4 提高轧钢机产量的途径 57
9 厚度控制 58
9.1厚差形成原因 58
9.2厚度控制方法 58
9.2.1采用改变压下位置进行控制 58
9.2.2 采用调整张力大小进行控制 59
9.2.3 采用改变压下与张力联合控制 59
9.3 带钢厚度自动控制原理 59
10 辅助设备 60
10.1 镀锡 60
10.1.1 主要工艺设备 61
10.1.2 原辅材料 61
10.2 退火 62
10.3 彩涂生产线 63
11 车间平面布置 64
11.1 轧钢车间平面布置 64
11.2 金属流程线的确定 65
11.3 设备间距的确定 66
11.4 仓库面积的确定 66
11.4.1 原料仓库面积计算 66
11.4.2 成品仓库面积确定 67
12 结论 67
致谢 68
参考文献 69
1 综 述
冷轧产品具有尺寸精度高、表面光滑、内部各项性能良好，其主要原因是排除了热轧中温度这一工艺因素的影响。利用钢在高温时变形抗力低和塑性好的特点，在高温的状态下进行加工变形，有利于节约能量，容易获得各种形状，但高温加工变形过程中的温度并不是固定不变的，如果加工过程中钢的温度不均匀，则影响加工精确度；而高温状态的氧化，使得热轧钢板表面质量较差。冷轧能使金属内部晶粒破碎并均匀化，附加一定的热处理工艺，便能得到良好的性能。因此，在产品尺寸的精确度、表面质量、性能各方面，冷轧板带钢都比热轧板带钢强。在特制的冷轧机上还可以轧制厚度为0.1mm的极薄钢板，这对于热轧来说是不可能的。