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3.2.4本设计酸洗机组的基本数据参数
基本技术的数据：入口段速度：max350m/min,加/减速度21.88m/min/s,
喂料速度：max60m/min；开卷结束时的速度：max120m/min；
工艺段速度：max180m/min,加/减速度11.25m/min/s；
出口段速度：max300m/min，加/减速度18.75 m/min/s；
喂料速度(轧机入口侧)：max60m/min；
工艺段主要参数:入口带钢温度约15℃,酸洗液成份HCL( 盐酸),浓度约200g/L,温度70～85℃,清洗液成份是冷凝水。
来料与产品参数：材料热轧低碳钢；带钢卷取温度：max 700℃；
卷材参数：内径Q760mm，外径max2150mm/min1400mm，重量max26.5t/min27.5t，出口带钢切边max2mm×40 mm/min2 m m×4mm, 宽度公差(切边后) 公称宽度mm+ 。
表面氧化物厚度：1～30m；表面氧化物成份：FeO+Fe3O4十Fe2O3；
屈服极限：150～300N/mm2；抗拉强度一般：370N/mm2士10 %，max420N/ mm2土10%；入口带钢温度：15～90℃；翘曲：( 25mm/5m，边浪max30mm/m)；
宽度公差：公称宽度士7mm，宽度730～1230mm，厚度2.0～3.0mm/max4.0mm；
4 冷连轧工艺与设备
4.1 轧制工艺过程
工艺制度是生产的核心，它贯穿于整个生产过程。工艺制度的合理程度直接影响着工厂的生产效率和产品质量。冷轧板带钢的产品品种很多，生产工艺流程亦各有持点。普通薄钢板一般采用厚度为1.5~6mm的热轧带钢作为冷轧坯料。冷轧的生产工艺程是：热轧板卷(原料)—酸洗—冷轧—脱脂—退火—平整—剪切—成品交货。
冷轧工艺流程[4]如图4.1
图4.1 冷轧工艺流程
4.2 各工艺流程环节简介
1.酸-轧联合机组：
2.立式退火机组：
3.平整机组：
4.重卷机组：
5.剪切机组
(1)横切机组：
(2)纵切机组：
在选择轧钢机时一般要考虑下列各项原则：
1.在满足产品方案的前提下,使轧机布置合理,既要满足当前生产又要考虑未来的生产发展。
2.有较高的生产效率和设备利用系数。
3.能获得质量良好产品的同时还要尽可能多地轧制多品种。
4.有利于轧机机械化,自动化的实现,有助于改善劳动条件。
5.轧机结构型式先进合理，操作简单，文修方便。
6.有良好的综合技术经济指标。
4.3 轧机的布置形式
酸洗卷取完毕后送往冷轧机组，轧制方式有单机座可逆式轧制和4～6机座串列式连轧。轧机结构多为四辊式，对于冷轧极薄板带钢采用多辊轧机。各种轧机的布置形式及其特点如下：
4.3.1 各种连续轧机布置
1.双机架冷连轧机。它主要是用来做薄板的平整及二次冷轧用。美国在70年代初期建了一批，其它国家也有。冷连轧机的装备水平也在不断提高，发展到现常规冷连轧机有一台拆卷机、一台卷取机和一台助卷器，这是最早的一种形式。此外，还采用了快速换辊、液压压下、弯辊装置和自动厚度控制等新技术，并且提高了轧制速度，高达35～41.6m／s，增加了卷重，达45～50t，最大达60t。快速换辊使作业率增加10％左右，而卷重增加可使产量提高25～30％。
2.三机架冷连轧机。这种轧机在40年代及40年代以前建得较多，辊身长度为1370～1800 rnm的占多数，也有一些是2030mm以上的宽板轧机。成品较厚，最薄为0. 4mm，轧制速度低、产量小。这些宽板轧机的产品主要供汽车制造业用。60年代以后在美国为了与理科材料向容器部门的渗入相抗衡，开始生产二次轧制的薄板。啤酒罐、饮料罐使用的0.17m m以下的薄镀锡板就是二次冷轧产品。二次冷轧产品一般制造法是以20～50%压下率的冷轧代替平整轧制，这种面板薄具有需要的机械性能和强度。在这种情况下，三机架冷连轧机常作为二次冷轧机用。