原油开采上来之后含有水分和盐分，所以要先经过脱水和脱盐的预处理。然后加热到230~240°C进入初馏塔，初馏塔内的温度已经可以使原油内部的部分轻汽油分离出来，所以这一部分直接成为轻汽油成品，另一部分返回顶部回流。初馏之后物料进行换热分为两部分，一部分进入到常压塔内开始常压分馏，另一部分送回初馏塔做循环回流[7]。

在常压塔中各馏分会随着蒸汽不断地分离开来，轻的、沸点低的组分在上面，重的、沸点高的组分在下面。塔侧的中段回流装置会将下方组分提升，最大程度的使各组分分离[8]。

常压塔底重油则被抽出送至减压塔，在减压塔中进一步细化成润滑油、石蜡和沥青等组分，使石油的作用尽可能的充分发挥[9]。 

图2-1 原油常减压蒸馏装置工艺流程图

2。2 塔器结构

原油蒸馏流程设备主要包括初馏塔，常压塔，减压塔，脱盐罐，汽提塔，常压炉、减压炉等。

2。3 环保措施

（1）废气处理

烟气中的SO2与燃料中硫含量有关，使用燃料气及低硫燃制能有效降低SO2的排放量。NO2的排放与燃料中的N2含量及燃烧火嘴结构有关。装置在停工时，需对塔、容器、管线进行蒸汽吹扫，大部分存油随蒸汽冷凝水排出，还有部分未被冷凝的油气随塔顶蒸汽放空进入大气。另外，蒸馏装置通常设瓦斯回收系统，将初馏塔顶及常减压蒸馏塔顶不凝气引入加热炉作为燃料烧掉或回收，这样对节能、安全、环保均有利。

（2）废水处理文献综述

电脱盐过程所排放的废水，来自原油进装置时自身携带水和溶解原油中无机盐所注入的水，由于这部分水与油品直接接触，融入的污染物较多，增加油水镧离时间，严格控制油水界面可减少油含量。另外在正常生产情况下，严格控制塔顶油水分离器油水界面是防止排重带油的关键。

3。  油品参数计算

3。1  操作数据

原油类型：胜利原油

设计年处理量：480万吨/年

设计年操作时间：330天/年

3。2  原油的实沸点和窄馏分参数

3。2。1 原油密度

胜利原油的密度为 

3。2。2 产品实沸点蒸馏数据表

表3-1 产品实沸点蒸馏数据表

序号 沸点范围/°C 占原油重量/% 相对密度（d420）

每馏分 总收率

1 初~128 2。89 2。89 0。7257

2 128~180 2。94 5。83 0。7783

3 180~210 3。05 8。87 0。8161

4 210~255 3。13 12。00 0。8288

5 255~285 3。15 15。15 0。8300

6 285~305 3。23 18。38 0。8320