微胶囊壁材的包埋材料[3]，一般是高分子（天然）、高分子（合成）及高分子（半合成）材料，而且包囊物的种类也很多，如：药物、洗涤剂、催化剂、染料、液晶、溶剂、水溶液、矿物油、气体、食品、无机胶体等。对于芯材一般选用的是水溶性、油溶性及混合物的化合物，其存在的形态也是液体、气体、固体及粉末这几种。在选用的过程中，一般油溶性的芯材，需要选择水溶的壁材来包埋，如本实验柑橘香精属于油溶性的芯材，根据芯材的性质，就要选用淀粉钠来进行包埋，而对于水溶性的香精芯材，要想优化使用，会选油溶性的壁材来进行包埋，并且壁材与芯材之间是不可以发生反应的，更不能互溶。随着时代的不断进步，对于包埋的壁材材料的自身性能也不只是单一的考虑稳定性、吸湿性或粘度等某一特性，而是会综合起来不仅要考虑这些还会考虑溶解性、渗透性、可聚合性以及成膜性和电性能。总之，一种壁材具有的各种性质能达到最佳的效果，这种壁材就会是一种被广泛使用的物质，我们也在不断探索研究。

微胶囊技术之所以能够得到如此迅速的发展，最主要的原因是微胶囊具有无法比拟的功能特征使其在各个领域都有所成果，改进芯材的物理性能是体现微胶囊化[4]的主要功能之一，这样可以使流动性提高，耐热性能也增强，分散性得到提升，将其液态、半固态的物料，变成固态，会使得加工、储藏及运输等都更加的便利。其中特别是对芯材的表面性能的改善，而且可以防止芯材变化，如流动性和分散性的提升会方便加工和运输，也改变了芯材见光后分解、氧化和一定程度的挥发的现象，同时还可以掩饰或降低一些不良的气味，可以改善色泽。这样使得挥发性物质能够持续不断地释放出来，并保持香气的稳定，同时使得易挥发的物质，在储藏过程中减少了损失，控制释放速度，是疗效活性成分缓慢的释放，这就体现出了微胶囊化最显著的特征。这类技术应用在包埋香精方面也有很长的时间，并且也取得了很好的效果，微胶囊现在的应用范围也很广泛，并且也带来了很多利益及便利，在塑料、涂料、染料、粘胶剂中都有很好的作用，近些年，在医药、食品等方面也起到了很大的作用，香料、化妆品行业也渐渐发展起来，也起着至关重要的作用，其中，微胶囊在食品中的应用是最为广泛的，例如，微胶囊化技术使其作为铁的营养强化剂的硫酸亚铁进行微胶囊化，不单单防止氧化色变，还降低了硫酸亚铁对胃肠道的不良刺激。微胶囊化技术还可使得食品添加剂的毒理作用降低。微胶囊的技术甚至可以变废为宝，充分利用资源，包埋废弃的食用油，使其作为沥青的更新剂，使得老化的沥青可以恢复之前的柔软、黏性等优良的性质。

1。1。2  微胶囊技术在油脂中的应用

传统油脂，一般都是流动性很差的、粘稠的液体，并且很难与物料混合均匀，这样在应用过程中就增加了它的难度。不仅如此，如果使油脂直接接触到空气，会受太阳、高温的干扰，会发生一系列水解和氧化过程[2]，这个过程对营养成分造成了损失，更甚至严重的会导致有害物质的产生，使得在食品这一行业在应用方面受到了很大的限制，很多的产品在应用过程中都不得不考虑重新找其相似的来替代。早前的粉末油脂采用的生产方法是冷却固化法，所得到的产品的产率也不高。但比起不做的，还是有一定的改进，此方法，开始时先将油脂熔化，这是处在高温的状态下，之后再进行降温，并在低温下完成喷雾，使油脂变成流变性好，分散性好的固体粉末，还有一种方法就是将油脂倒入滚筒干燥机制成片状的，之后再粉碎，但是，这种方法所制得的，油脂还只是粘附在表面，因为已成固体，不存在油水分离，但是没有真正意义上的包埋，依然在空气中暴露着，并且这些过程使油脂的表面积反而扩大了，导致油脂氧化的速率加快。所以，我们利用微胶囊化的技术，避免了环境中温度、光照、空气的干扰，将油脂包埋在壁材中，同时也增加了稳定性、分散性、流动性和耐热性，提升了油脂在产品中应用的货架期，并且这期间也掩饰了某些特殊油脂的不良风味，使其更容易作为原料添加在食品中应用。