1.5  CAPP技术的基本原理 6

1.6  CAPP系统的组成及基本功能 7

1.7 小结 8

第二章 总体方案设计 9

2.1  CAPP工序图参数化生成功能需求分析 9

2.2 系统开发技术简介 9

2.3 系统总体方案设计 15

2.4  CAPP工序图参数化生成系统功能模块设计 16

2.5 小结 17

第三章 工序图参数化生成技术 18

3.1 零件特征的识别与提取 18

3.2 基于三维模型的参数化程序设计 21

3.2.1 参数化设计的概念和原理 21

3.2.2 参数化设计的系统结构 22

3.2.3 参数化驱动程序 23

3.3  CAPP工序图生成技术 24

3.3.1 工序图参数化生成技术 24

3.3.2 工序图尺寸的自动标注 25

3.4 小结 26

第四章  capp工序图参数化生成软件及应用实例 27

4.1 UG二次开发技术简介 27

4.1.1 UG/OPEN MenuScript菜单栏设计 27

4.1.2 工具条的设计 28

4.2 CAPP工序图参数化生成软件 29

4.2.1 系统的功能特点 30

4.2.2系统设计说明 30

4.3系统参数化绘图的原理及绘图方法 32

4.4 应用实例 34

4.5 小结 35

结   论 36

致 谢 37

参考文献 38 

第一章  绪论

1.1课题的背景和意义

1.1.1  CAPP概述

计算机辅助工艺设计(CAPP-Computer Aided ProcessP1anning)在现代制造业中，具有重要的理论意义和广泛的实际需求。CAPP最早的研究在挪威，于1969年推出了世界上第一个CAPP系统AUTOPROS。同时，20世纪70年代由CAM-I推出的CAM—I’S Automated Process Planning在CAPP发展过程中具有非常重要的意义，取其首字母后，就简称为CAPP。

CAPP(Computer Aided Process Planning),是指利用计算机的逻辑、推理运算来实现机械零件的自动加工工艺编制。用CAPP技术进行工艺设计可以较好地传统的工艺设计方法中，有着设计效率低、可靠性差、填写表格工作量大、设计效率低、数据的正确性难以保证和信息的共享难等问题，而Capp系统可以轻松地解决这些问题。CAPP是连接CAD和CAM的桥梁，在计算机集成制造系统(CIMS)中占据着重要作用。计算机能有效管理CAPP中需要的大量数据，对他们进行准确、快速的计算，并对数据进行多方法的比较，进行筛选和选择。CAPP系统的应用不但能提高各种工艺文件的设计效率和质量，并且可以确保工艺设计的规范化、一致性，通过网络更可以实现资源共享。

鉴于传统工艺设计的各种弊病和CAPP系统的优越性，很多企业已经认识到应用CAPP系统的作用，一个适合本企业的CAPP技术能极大缩短生产周期，提高工艺文件的质量，并且CAPP可以将工艺设计人员的经验、智慧融合、共同利用，可以提高标准显控台的生产效率、降低工作成本、保证产品质量。在机械零件中，工序图类零件占有极大的比重。由于工序图零件所具有的重要性，其设计与制造水平已经直接直接影响到了工业产品的质量。虽然CAPP技术依旧落后CAD/CAM许多，但目前工序图加工技术的高低己经成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。