（2）创成式（Generative）CAPP系统，它和派生式CAPP系统不同。创成式系统不需要派生法中的样板工艺文件，在创成系统中只有决策逻辑与规则，向系统输入零件的信息后，系统会根据自身存在的工程数据、逻辑规则和决策方法自动生成零件。创成式系统虽然基于专家系统，优点就是可以自动化地生成工艺文件，但需输入工艺加工信息在内的全面的零件信息，信息需求量极全面，极大，系统要确定零件的装夹方式、定位基准、加工路线等，从工艺设计的特殊性及其个性化分析，无法很好的实现这些知识的推理和表达，因此创成式系统一直停留在理论研究和简单应用方面。

（3）检索式（Searches）CAPP系统。此工艺过程设计系统主要是面对标准工艺，目的是快速便捷的查找合适的标准工艺。系统的工作原理是在计算机中将设计好的零件标准工艺进行编号，当制定零件的工艺过程时，就可以根据输入的零件信息进行快速搜索。

（4）综合式（Hybrid）CAPP系统。综合式系统是将人工智能与创成式、派生式结合在一起，综合而成的。他同时具备派生式和创成式的优点，两者达到了很好的互补，也是现在的主流研究方向。

    现在一种智能型的CAPP系统是除了上面4种CAPP系统以外越来越受到重视的新系统。智能型CAPP系统，顾名思义，就是将人工智能技术与CAPP系统相结合。创成式CAPP及智能型CAPP系统都可自动地生成工艺规程，但是两者却有很大的不同。创成型CAPP依靠系统中的工程数据和决策方法自动生成零件的工艺过程，而智能型CAPP系统则利用知识推理。该系统操作非常简便，但需要强大的编程技能，并融合了大量的工艺知识和经验。

目前，国内的许多企业很多都是存在几十年的、有底蕴的老厂，他们现在的产品种类比较固定、发展方也比较明确，产品工艺也基本稳定可行，而这些厂家也正是使用CAPP系统的主要企业。因此，派生式CAPP在拥有了典型的产品工艺后，更适合国内众多企业的使用。也因此派生式CAPP在国内的使用也更为广泛。然而，发展才是硬道理，创新才是主流。派生式CAPP随着时代的发展，也势必不能满足新兴企业的要求，基于二维平台的CAPP系统也会被逐渐淘汰。国内的开目公司已研发了基于三维CAD的加工工艺设计系统。它提供基于三维CAD的加工工艺设计工具，自动获取加工特征信息，可以建立3D工艺装备库（顶尖、定位销、支撑钉、机床、卡盘等），可以基于3D模型定义加工工艺特征（键槽、中心孔、孔、外圆、销等），可以基于特征加工知识进行辅助工艺决策，实现可视化的工艺装夹规划、生成3D工序简图等。此项研究得到了“十五”国家863课题的专项支持。

1.4  CAPP系统应用中存在的问题

在CAPP系统的应用过程中，主要存在以下几个方面的问题：

（1）大多数CAPP系统都是企业自行设计的专用的CAPP系统，缺乏柔性和通用性。

（2）缺乏权限管理。工艺设计是由许多不同性质的子任务组成。工艺设计涉及到多个部门和人员。这就要求工艺软件提供一种权限机制，提供产品级的工艺编制功能和零件级的工艺编制功能。 

（3）图形绘制处理能力较差，而工厂需要绘制的工序卡及各种工艺表格以及工艺附图很难处理。

（4）工艺编制方式落后。零件信息繁琐复杂，在一个零件中，每个部分的数据都需要一一输入，工艺信息也要加入完善，这就需要极大地耐心，也浪费了人员的时间和精力。 

（5） CAPP系统与其他系统比如CAD、UG的集成度不高，无法将绘制完成的零件图自动加载至加工信息，这就需要需要重复的输入，造成了系统繁杂。