（6）对工艺资源的管理不足，对企业的工艺资源利用率不高。目前的CAPP系统注重于工序图纸、表格的绘制以及工艺规程的设计，但是缺乏一种机制高效的利用工艺资源，甚至有时会出现工艺设备重复制造的情况。

1.5  CAPP技术的基本原理

CAPP系统的工作原理基于人工设计的过程，而手工进行工艺设计时，一般经过以下步骤：

1）首先根据图纸，分析产品的结构特点，了解其技术要求。

2）掌握产品生产的批量和具体要求。

3）按企业的设备和人员等实际情况，进行工艺决策，确定加工方法和工艺路线，包括机床设备和工艺装备的选择，切削用量的确定。

4）按照企业本身的规定格式，生成正式工艺规程。

那么CAPP系统的工作原理就能确定如下：

1)根据产品零件的加工信息和工艺信息，建立零件信息的数据库。

2)根据工艺人员的工艺经验和工艺知识，对逻辑推理进行程序编程。 

3)对工艺表格等建立图库，建立制造资源库和工艺参数库。

4)根据已建立的典型工艺，参数化生成新的工艺文件。

CAPP技术能极大缩短生产周期，提高工艺文件的质量，并且CAPP可以将工艺设计人员的经验、智慧融合、共同利用，可以提高标准显控台的生产效率、降低工作成本、保证产品质量。工艺信息是企业信息化的核心。没有了工艺信息，采购、设备选择、加工、存储等等工作也就无法进行。工艺数据与其它项目的关系如图1-1。

工艺数据与其它项目的关系

1.6  CAPP系统的组成及基本功能

CAPP系统是一个复杂系统，包含了表格处理、文字处理、图形处理，数据库访问等等综合技术。可是由于CAPP系统一直不符合人员的使用习惯，导致了其使用度不高。因此系统必须方便简洁，有着良好的操作界面，达到“所见即所得”的目的。

首先，由于每个企业的工艺技术条件不同，工艺标准也在不断提高，企业的资源库也在不停地变化，因此CAPP系统必须要满足不同企业的不同要求，并能让企业自己能进行系统二次开发来达到自己的目的。CAPP系统首先要求的是工艺表格绘制，这也是 CAPP系统易用性的关键技术。CAPP表格的定制和修改要求能实现“所见即所得”的操作习惯，表格中既能填写工艺符号又能填写文字，并能自动续卡、自动换行、自动编号，这是表格填写的基本要求，最好在编辑时能符合文字处理软件的工作习惯。而现在的CAD图形软件或表格处理软件都无法满足卡片填写方式的要求。另外，为了方便在其它集成信息系统（如PDM系统）中进行浏览和打印，CAPP生成的图形格式最好是能被大多数的软件系统识别。存储CAPP的表格图形比较好的办法是使用WMF（Windows-formated Meta Files）或EMF(Enhanced-formated Mate Files)的图形格式，因为EMF和WMF几乎支持所有系统的图形格式。另外OLE所生成的图像就是WMF格式，那么使用WMF格式就能保证CAPP表格中使用的OLE对象能够得到自然的支持。现代的CAPP系统大多是使用AutoCAD系统来绘制工艺简图，利用OLE技术可以支持这一特征，并且绘制的工艺简图能重复的利用，这也是WMF图形格式得到广泛使用的原因。当然，这也有一个很显著的缺点，那就是必须安装CAD系统，而且在绘制过程中可能会来回切换多个应用系统，这就造成了系统资源的很大浪费。

1.7 小结

本章节对CAPP系统的发展、分类、优势及不足做出了总结与归纳，介绍了CAPP系统的发展趋势，以及它在计算机集成制造系统中无法替代的作用。