但由于加工过程中需要使用的参数繁多，工序图加工工序非常繁琐，所用到的加工方法多种多样，工序图类零件种类和机床设备种类也是各种类型，这些编排工序图加工路线时所考虑的繁多因素，使工艺编排人员对工艺的编制变得十分复杂。

1.1.2  传统工艺存在的问题

应用CAPP系统以前，工艺设计基本都是采用人工方式设计。即使现在，我国大部分企业、尤其是中小型企业，工艺设计使用的依旧是人工方式，CAPP的使用在国内并不常见。只是因为传统人工设计工艺的方式有着很大的不足：

1) 工作效率低，许多工作在重复进行。据统计，传统的工艺规程编写中，绝大部分的时间都用在工艺卡片的绘制和编写。而这些工作必须由经验丰富的老师傅进行，这就造成了人工资源及时间的浪费。当需要生产新产品时，以前的工作得不到重新应用，一切必须重新再来，费时费力不说，还严重影响着生产进度。

2) 工艺文件不便管理。所有工艺文件都是手工绘制，因此保存和整理都十分麻烦。计算机高速发展的今天，计算机得不到充分利用是十分落后的。

3)工艺设计的经验和技术得不到归纳总结。

4) 现在的机械制造领域中，众多企业专注于小批量多品种零件的生产，制造系统从刚性向柔性转变，传统的手工工艺设计方式很难满足现在生产的需要。

5）设计标准不统一。设计人员的技术和水平都不同，设计的标准各个企业也都有不同，这就造成企业间的交流困难，也不利于知识的总结。

1.1.3  CAPP在机械制造中的重要意义

它对于机械制造业具有重要意义，其主要表现如下：

(1)工艺设计人员可以不再进行复杂的手工劳动，而将精力放在产品开发、系统改进、工艺改进等更重要更有意义的方面。

(2)大大的缩短了设计周期，这就从侧面提升了生产效率、降低了生产成本。

(3) 能充分利用工艺人员的工艺经验、工艺知识，提高企业工艺的继承性，这在有经验的工艺人员严重缺乏的现在，具有非常重要的意义。

(4)提高工艺设计的标准化，并有利于工艺设计的最优化工作。各个企业工艺编制都有不同，源!自`优尔'文"论/文`网[www.youerw.com若CAPP得到广泛利用，那么将非常利于各企业间的交流与探讨。

(5)工艺资源可以得到充分利用。

(6)能充分利用标准（典型）工艺生成新的工艺文件。

正因为CAPP在机械制造业发挥的重要作用，从20世纪60年代开始，短短的30多年来已取得了重大的发展，无论国外还是国内都在CAPP方面取得了重大进步。但是目前，CAD/CAM向集成化、智能化方面发展、CAPP的高度自动化也是存在的需要解决的问题。同时，CAPP的要点在于自动化还是辅助，也引起了国内外众多学者的讨论。

    数据库分析的有关方法和对于人机交换界面的设计方法，具体内容将在以后章节中介绍。

1.2  CAPP的发展历史和发展趋势

 1.3  CAPP系统的分类

计算机辅助工艺过程设计的方法主要有派生式、创成式、检索式、综合式四种，那么根据工作原理对应地CAPP系统也可以分为如下四种：

（1）派生式（Variant）CAPP系统建立在成组技术（GT）的基础上，它充分利用了零件的相似性，即相似的工艺零件有相似的工艺规程。计算机内先存储一些标准工艺过程、标准工序和标准零件，生成过程中，系统通过检索相似典型零件的工艺过程，通过增删或编辑而生成一个新零件。此系统必须有样板文件，因此它的适用范围局限性很大，它只能针对某些具有相似性的零件产生工艺文件。