冲压工艺是一种利用安装在压力机上的模具，在常温或者加热的条件下对板材 施加压力使其变形和分离，从而得到一定形状和尺寸的零件的加工方法。因为它主 要用于加工板料零件，所以又称板料冲压。

冲压加工的特点如下：

（1） 借助压力机的压力，利用模具能获得壁薄、质量轻、刚性好、形状复杂 的零件，这些零件用其他的方法难以加工甚至无法加工；

（2） 冲压加工的零件精度高、尺寸稳定，具有良好的互换性；

（3）冲压加工是少、无切削加工的一种，部分零件冲压直接成形，大部分无需 任何再加工，材料利用率高，达 85%以上；

（4）生产效率高，生产过程容易实现机械化和自动化，适合于大批大量生产；

（5）操作简单，便于组织生产和管理。 冲压加工的缺点是模具制造的周期长，制造成本高，不适于单件小批量生产；

其次，冲压加工多用机械压力机，由于滑块往复运动快，大量手工操作，劳动强度 较大，易发生事故，安全生产与管理要求高，须采用必要的安全技术措施来保证。

冲压加工所使用的模具一般具有专用性，有时一个复杂零件需要数套模具才能 加工成形，且模具制造的精度高，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在 冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经 济效益的。

1。2 研究的内容与意义

冷冲，即在自然温度情形下，使用组装在冲压设备上的冲模对有关材料添加动 态压力，使他产生脱离或发生永久变形，进而取得必须具备结构与和尺寸，具有适

当物理性能的元件加工途径[2]。 该课题任务研究的具体内容是设计水罐内胆的冷冲模，工件材料使用（08），产

品制造模式为成批产品制造。里面拟解决的基本问题有：

（1）工件模具工艺方案的剖析和确定。

（2）工件的零件排样设计。

（3）材料的递进校正设计。

（4）冲过程孔、拉深、落料、整形前模和后模的机械设计。

（5）模具定位组件和漏料元件的机械设计。

（6）模具具体 GB 国标标准件的正确选择。

（7）冲压设备及自动引料装置的正确选择。

（8）模具运动元件生产制造工艺的数控加工编程及模拟。

（9) 模具零件装配。 课题任务为水罐内胆，该类元件使用非常多，故而，设计这类工件的冲模是十

分有意义的。此类模具结构设计的关键点决定于怎么正确安排每样工序的正确顺序， 确保拉深的具体精度。材料成型模具的生产成本、工作寿命等仍然是的关键点。

多道次成型的半成品，在一次或者多次成型后性能及几何形状都产生一定的变 化，所以多道次拉深有其特殊的变形规律和相应的变形工艺，需要展开并深入的研 究。[3]参考查阅新知识，考验一个本科的自我研究能力，对提升本科生创造能力、处 理能力，开阔设计思想等部分给了一个良好的机会。论文网

1。3 选题目的及内容

水罐内胆在大家的日常工作中到处可得，而水罐内胆的品质优劣直接影响着着 大家的生命财产安全。模具加工的物品在日常工作中相当常见，原因是冷冲的加工 效率高，材料利用比例高，产品制造的工件精度标准高等部分优点，使成形模具获 得了大多数的使用，在目前工业制造中有至关重要的具体地位。我国是生产加工业 强国，优秀冲裁生产技术在生产加工业的使用尤为关键。然而，当今祖国的冲裁生 产技术与优秀工业的制造业发达国家相比对还比较过时，在模具产品制造工艺、模 具结构设计等部分尚有部分的差别。故而，设计材料成型模具、优化模具结构设计 技术对每一些进行工业，尤其是对应专业的本科生来讲，就显出十分重要。