1。4 研究现状及发展目标

1。5。1 冷冲加工规划的相关设计

水罐内胆必须具备落料和拉深，可以详细拟定出下列多种加工规划。故而，结 合以上加工分析和生产工艺设计基本标准，拟订该工件的冲裁加工方案主能有下列 多种：

方案设计一：落料，拉深，单工序冷冲模产品制造； 方案计划二：落料拉深复合模具加工,而后在拉深模具； 方案计划三：拉深连续冷冲，级进模产品制造；

1。5。2 加工规划的判断

方案设计一为单工序冷冲模产品制造，一次冷冲只完成一个工艺的产品制造。 结构不复杂，生产成本低易于制造及模具的维护，然而需要多个模具，冷冲效率较 低，精度低，只应用在小批次和试工件的产品制造而不应用在成批产品制造。

方案计划二为复闭模产品制造，一次冷冲能完成二道及以上道工序的生产制造， 工件精度标准高，加工效率高，模具构造紧密，面积小。然则模具元件生产制造制 造较为困难，费用高，冲模凸凹模容易遭到板厚最大点的控制。

方案计划三为级进模产品制造，一次冷冲能完成二道及以上道工序，只需要一 个模具，产品模具表面轮廓大，制造复杂，费用略高，然而它加工效率高，产品模 具工作寿命长，会有利成批产品制造和实现智能化产品制造，适合冷冲精度较低的 成批产品制造。

本工件精度要求不是较为高，需要成批产品制造，遵照对冷冲加工规划的剖析， 使用复闭模产品制造非常合适。故而，本工件使用方案计划二复闭模产品制造。

1。6 冲压力的求算与设备选择文献综述

根据钣金件几何尺寸，零件排样图及模具具体方案，求算冲压力，漏料力，推 杆力，及总加工冲裁力，并求算材料成型模具的冲压模压力中心。依照冷冲总力，

冷冲件几何尺寸，模具模架类跟精度等级选取冲压设备的规格。

（1） 冲压力 该模具使用刚性漏料装置和下出料方法，注意到在有关制造中模具间隔大小的

振动及均等性，冲压模刃口摩擦损坏，材料力学性能及厚度的振动，润滑情形等条 件对加工冲裁力的值也有影响

本工件的冷冲工艺可以分成： 冲压力的求算数学公式按照下面：

F 0 

公式中： F0 ——冲压力（N）；

L  t b

（1-1）

L——冷冲周长（mm）； t——材料厚度大小（mm）；

b ——材料抗剪强度大小（MPa）；

表 1-1 推杆力因子、推出力因子和漏料力因子

料厚/mm

0。1

0。1 0。5

钢 0。5 2。5

2。5 6。5

6。5

铝、铝合金 纯铜、

K1

0。1

0。063

0。055

0。045

0。025

K2

0。14

0。08

0。06

0。05

0。03

0。03 0。07

0。03 0。09

K3

0。065 0。0

75

0。045 0。0

55

0。04 0。05

0。03 0。04

0。02 0。03

0。025 0。0

8

0。02 0。06

1。6。1 冲压力的求算

落料冲压力

公式中： K—因子，K=1。3；