2。2。3 螺旋输送器建模 9

2。2。4 螺旋输送器网格划分 10

2。3 边界条件 12

2。4 载荷 12

2。4。1 离心力场的基本特性 12

2。4。2 载荷的种类及计算 13

第三章 螺旋输送器静力分析 14

3。1 正压力工况下的静力分析 14

3。2 正压力和摩擦力组合工况下的静力分析 16

3。3 离心力工况下的静力分析 17

3。4 正常工况下的静力分析 18

3。5 小结 19

第四章 螺旋输送器模态分析 21

4。1 模态分析简介 21

4。2 临界转速的计算 21

4。2。1 临界转速的计算方法 21

4。2。2 螺旋输送器转子系统模型 22

4。3 模态分析的结果与分析 23

第五章 螺旋输送器参数影响分析 27

5。1 导程对静力分析的影响 27

5。2 叶片厚度对静力分析的影响 29

5。3 螺旋输送器内筒壁厚对模态的影响 31

5。4 小结- 32

结  论 33

致  谢 34

参考文献 35

第一章 绪论

1。1 课题来源

本课题来源于2016年张家港市科技支撑计划：新型涡轮筛网沉降式离心机的流场振动控制及产品的研发。本课题的任务是在两个不同的加工阶段将过滤式和沉降式离心机的优点结合起来，以达到最佳效果。在加工第一阶段，固体物料在锥段沉降脱水。在加工第二阶段，沉渣由螺旋输送器推送到筛网段，在高速旋转下进一步脱水干燥。当沉渣到达排渣口后卸料到输送皮带上，排出机外。本文的主要任务就是确立方案，结合过滤式和沉降式离心机，对离心机主要部件螺旋输送器整体进行有限元分析，考察螺旋输送器在各个工况下的应力、变形以及模态，保证离心机在安全的工作环境下工作。

1。2 选题的目的和意义

卧式螺旋卸料沉降离心机是一种对物料的固液相进行连续分离的设备[1]。主要根据在离心力作用下，互不相容的固液相沉降速度不同，固体颗粒的密度一般大于液相，因此固体颗粒沉降，实现固液分离。它与过滤机相比，具有处理量大、分离效果强、能耗少、使用寿命长、适应性强等特点。因此，卧式螺旋卸料沉降离心机应用范围逐渐增大，应用前景广阔，已较为成熟的应用于工业、农业、医疗、食品等各个领域[2-5]，与我们的生活有着密不可分的关系。螺旋输送器作为卧螺离心机极为重要的构件，它的结构、材料、形状、参数等不仅对整个离心机的性能参数产生影响，而且还影响离心机的分离效果[6]，对离心机的寿命起到了举足轻重的作用。论文网

离心机的种类、结构、应用范围等变化迅速，技术发展也逐日提高，但是由于对离心机的理论研究不是特别成熟，主要还是依靠半经验公式和实验，离心机经常出现加工精度不高、设计达不到要求，使用寿命短、维修成本高等问题。而且随着离心机性能的提高，对其整体，尤其是螺旋输送器的应力、变形、模态的要求也越来越高[7]。