年产45万吨棒材车间工艺设计+CAD图纸(5)
1.1.2 生产装备参差不齐
近年来我国小型轧机向连续化发展,线材生产则趋向采用高速线材轧机,到2002 年6 月底,全国共投产连续及半连续小型轧机70 套,设计产能超过2 100 万t/ a ,其中国产化设备超过40 %。到目前为止,全国共投产高速线材轧机约70 台套(含线棒材复合轧机) ,设计产能超过1 700 万t/ a [2]。国产化设备最高精轧速度可达90 m/ s。与此同时,我国目前尚有一些落后的小型线材轧机再生产。据调查,约有40 %的小型型钢(线棒材) 生产线属于落后淘汰设备,约30 %的落后线材生产线应被淘汰。
1.1.3 管理水平逐年提高
近年来,我国线棒材厂总体生产管理水平不断提高,一般连续小型及高速线材轧机投产后2 年左右即能达到或超过设计产量。2000 年以后,不少小型线材轧机的成材率达到97 % ,一些实行负偏差轧制的轧机,成材率约在98 %以上。另外,由于注重产品质量的提高,开发了400 MPa Ⅲ级带肋钢筋。并且,不少企业努力增加硬线生产比例,特别是在扩大高强度低松弛预力钢丝、钢绞线生产份额,改善冷墩钢质量,扩大产品规格上采取了多项措施。最近新投产的几套高速线材轧机,可提供Ф5～25 mm线材,直径公差达±0.1 mm ,椭圆度达0.14 mm,可满足不同用户的需求。
1.1.4 高质量、高附加值的经济线材少
金属制品是高速线材的深加工产品,其使用价值优于热轧产品,可节约金属30 %～40 %。据统计,发达国家金属制品的产量已占线材产量的50 %～70 %。我国虽然线材产量占钢材总产量的21. 9 %(居世界第一位) ,可用于金属制品的只占线材产量的30 % ,很多高质量要求的产品仍靠进口。
工业发展的历史表明，钢铁工业是整个工业发展的基础，钢铁生产状况往往是衡量一个国家工业水平的重要标志。随着我国改革开放，现代化事业的发展，工业、农业、交通运输、国防和科学技术等部门都需要大量钢材。钢材产量、品种、质量是衡量一个国家钢铁工业发展的尺度。
一个完整的金属压力加工车间设计，其内容包括生产、工艺、设备、土建、供水和排水、供气、供电、运输、采暖与通风等设计[2]。它们之间是一个完整的不可分割的整体，要求各个不同的设计部门互相协作，紧密配合，其中车间工艺设计是整个设计的主体。
1.2棒材的种类和用途
棒材是一种简单断面型材，一般是以直条状交货。棒材的品种按断面形状分为圆形、方形和优尔角形以及建筑用螺纹钢筋等几种，后者是周期断面型材，有时被称为带肋钢筋。棒材的断面形状最主要的还是圆形。国外通常认为，棒材的断面直径是Φ9~300 mm。国内在生产时约定俗成地认定为：棒材车间的产品范围是断面直径为Φ10~50 mm。
棒材的用途非常广泛，除建筑螺纹钢筋等可直接被应用的成品之外，一般都要经过深加工才能制成产品。深加工的方式有热缎、温锻、冷锻、拉拔、挤压、回转成形和切削等，为了便于进行这些深加工，加工之前需要进行退火、酸洗等处理。加工后为保证使用时的机械性能，还要进行淬火、正火或渗碳等热处理。有些产品还要进行镀层、喷漆、涂层等表面处理。
1.3市场对棒材的质量要求
由于棒的用途广泛，因此市场对它们的质量要求也是多种多样的，根据不同的用途，对力学强度、冷加工性能、热加工性能、易切削性能和耐磨耗性能等也各有所偏重[3]。总的要求是：提高内部质量，根据深加工的种类，材料本身应具有合适的性能，以减少深加工工序，提高最终产品的使用性能。
用作建筑材料的螺纹钢筋，主要是要保证化学成分并具有良好可焊性，要求物理性能均匀、稳定，以利于冷弯，并有一定的耐蚀性。
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