组合机床及专用夹具设计+CAD图纸(7)
2.1.7 被加工零件工序图
1. 被加工零件工序图的作用和要求
被加工零件工序图是根据选定的工艺方案来表示在一台机床上或一条自动线上的工艺内容，是包括加工部位尺寸精度、表面粗糙度及技术要求、加工用量用定位基准、夹压部位以及被加工另加材料的硬度和本道工序加工前毛坯或半成品情况的图纸。它不能用用户提供的产品图纸代替，必须在原零件图基础上突出机床或自动线的加工内容，加上必要的说明而绘制的它是组合机床设计的主要依据，也是制造、使用和调整机床，检查精度等级的重要技术文件。
2. 零件工序图
绘制工序图时应注意以下事项：
（1）为了使被加工零件工序图清晰明了，一定要突出本机床的加工内容，绘制时要采用合适的比例，选择足够的视图及剖视突出加工部位（用粗实线），并把零件轮廓及与机床、夹具有关的部位用实线表示清楚，凡与本道工序保证的尺寸、角度等均有关的部位用粗实线表示清楚，加工用的定位基准号用“∧”，夹压位置及方向用符号“↓”，如图2-3所示。
（2）加工部位的位置尺寸应从定位基准注起，为便于加工及检查尺寸，应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系，打有时因选择定位基准与设计基准的不重合，则需将加工部位要求的位置尺寸公差换成对称尺寸公差，其公差数值的决定考虑两方面：以是要能达到产品图纸要求的精度；二是用组合机床能加工出来。
（3）注明零件加工对机床提出的某些特殊要求。
2.1.8 被加工零件加工示意图
1. 加工示意图的作用和内容
加工示意图是组合机床设计的主要图纸之一，在总体设计中占据重要地位，它是刀具、辅具、夹具、主轴箱、液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床、刀具及试车的依据。加工示意图要反映机床的加工过程和加工方法，并决定浮动夹头或接杆的尺寸，镗杆长度，主轴、刀具、导向与工件的联系尺寸等，根据机床要求的生产率及刀具特点，合理地选择切削用量，决定动力头的工作循环。
加工示意图包括以下内容：
（1） 反映机床的加工方法、加工条件及加工过程。
（2） 根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型、数量、结构、尺寸（直径和长度），包括镗削加工时决定镗杆的直径和长度，钻、扩加工时决定钻、扩杆的直径和长度等。
（3） 决定主轴的结构类型、规格尺寸及外伸长度。
（4） 选择标准或设计专用的接杆、浮动卡头、导向装置，并决定它们结构、参数及尺寸。
（5） 表明主轴及接杆、夹具与工件之间的联系尺寸、配合及精度。
（6） 根据机床要求的生产率及刀具、材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。
（7） 决定机床动力部件的工作行程及工作循环。
2. 加工示意图的编制
（1）刀具的选择 选择刀具是可考虑工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生产率要求等因素。根据本工序特点，应选用硬质合金端铣刀和高速钢麻花钻。
（2）工序余量 查《组合机床设计手册》得：
端面加工余量为4~5mm，选择4.5mm；
孔加工余量为1.5~2.0mm，选择1.5mm。
（3）切削用量 本工序的切削用量在前面已经叙述过，也可参见工艺卡片上的相应内容。
（4）动力头工作循环及行程确定 动力头工作循环一般包括快进、工作进给、快退等动作。铣端面和打中心孔的工作循环为：快进→工作→进给→快退。